[发明专利]一种天然气液化工艺

权利要求书

1.一种天然气液化工艺，该液化工艺包括预处理单元（10）、压缩单元（11）、 液化单元（12）、储存单元（13）及装车单元（14），其主要的步骤为：

（1）、原料天然气首先通过预处理单元（10）将其含有的大颗粒杂质分 离并脱去水分；

（2）、通过预处理单元（10）处理后的天然气进入压缩单元（11）将其 压缩至10-25MPa；

（3）、增压后的天然气进入液化单元（12）将其转换为液体天然气LNG；

（4）、液态天然气LNG输入储存单元（13）保存；

（5）、储存单元（13）中的液态天然气LNG经装车单元（14）装车； 其特征在于：

所述液化单元（12）包括预冷单元（1）、第一分离罐（2）、第二分离罐 （3）、第三分离罐（4）及第四分离罐（5），所述预冷单元（1）具有原料进 气口（1c）、混合出口（la）、循环气进口（lb）及循环气出口（1d），所述 第一分离罐（2）设置在混合出口（1a）与循环气进口（1b）之间的循环气通 路上，在所述混合出口（la）与所述第一分离罐气液混合进口（2a）之间的通 路上连接有第一引射器（6），该第一引射器引射端（6a）与所述第二分离罐 气相端（3a）连接；所述第二分离罐的液态天然气进口（3c）与第一分离罐的 液态天然气出口（2b)相连，在所述第二分离罐气液混合进口（3b）与所述混 合出口（1a）之间形成连接通道，该连接通道上设置有第二引射器（7），该 第二引射器（7）的引射端（7a）与所述第三分离罐气相端（4a）相连；所述 第三分离罐的液态天然气进口（4b）与所述第二分离罐的液态天然气出口（3d） 相连，所述第三分离罐的循环气进气口（4c）连接到循环气进口（1b）与所述 第一分离罐循环气出口（2c）之间形成的通路上，所述第三分离罐（4）内设 置有埋入式换热管（8），该埋入式换热管（8）将第三分离罐的循环气进气口 （4c）及第三分离罐的气液混合出口（4d）连通，该第三分离罐的气液混合出 口（4d）连接到所述第四分离罐气液混合进口（5a）上；所述第三分离罐（4） 及第四分离罐（5）上分别设置有第三分离罐液态天然气排放口（4e）及第四 分离罐液态天然气出口（5b）,其中在第四分离罐（5）的顶部还设置有废气排 放口（5c）；所述压缩单元（11）为联合压缩机，该联合压缩机包括电机（21）、 第一气缸（22）、第二气缸（23）、第三气缸（24）及第四气缸（25），所述 四气缸均具有进气端与排气端，且所述四气缸上的活塞连杆（29）套装在与电 机相连的主轴承（26）上，所述第一气缸（22）的进气端为原料进气端，该第 一气缸（22）的出气端分为两气流支路分别与所述第二气缸（23）的进气端及 第三气缸（24）的出气端相连，其中所述第三气缸（24）的进气端为循环气进 气端，所述第二气缸（23）的出气端与所述第四气缸（25）的进气端相连； 所述第一气缸（22）、第二气缸(23）及第四气缸（25）的出气端设置有冷却 器（27）。

2.根据权利要求1所述的一种天然气液化工艺，其特征在于：所述预处 理单元（10）由分离器（10a）和酸气处理干燥器（10b）组成，所述分离器（10a) 的出气端与酸气处理干燥器（10b）的进气端相连。

3.根据权利要求1所述的一种天然气液化工艺，其特征在于：所述储存 单元（13）采用液态天然气LNG储罐；所述装车单元（14）由液态天然气LNG 加气机（14a）及集装箱车（14b）组成。

4.根据权利要求1所述的一种天然气液化工艺，其特征在于：所述预冷 单元（1）由第一换热器（le）、制冷机预冷器（1f）及第二换热器（1g）组成， 所述第一换热器（le）与第二换热器（1g）通过流通管路串接并形成循环通道， 所述制冷机预冷器（1f）设置在第一换热器（le）与第二换热器（1g）之间的 进气通路上。

5.根据权利要求1所述的一种天然气液化工艺，其特征在于：在所述第 三分离罐的液态天然气进口（4b）与所述第二分离罐的液态天然气出口（3d） 的相连通道上还设置有液态天然气排放支路，该支路上设置有控制开关（9）。