[发明专利]一种塑料合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料合金及其制备方法。

背景技术

由于PC(即聚碳酸脂，以下同)价格昂贵、流动性较差，而ABS(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，以下同)的加工流动性好、价格比较便宜，科研人员采用物理共混的方法以制备综合了二者性能的PC/ABS合金材料，并为了提高两种材料的相容性，研发了PC/ABS塑料合金相容剂。在实际使用过程中，PC/ABS塑料合金既可代替PC应用于某些领域，又可代替ABS用于工作环境较苛刻的领域，其综合性能优良，例如力学、耐温性，加工性能良好，还具有良好的耐应力开裂性能等，很快在许多行业得到大面积推广应用。目前，又逐渐采用化学接枝PE(即聚乙烯，以下同)的方法来制备PC/ABS塑料合金。但现有的PC/ABS塑料合金都由于制造成本高而导致其市场价格偏高。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种制备成本低且综合性能优良的塑料合金。

本发明的另一目的是提供该塑料合金的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：一种塑料合金，其特征在于它是由下列重量百分比的原料共熔塑化制成：聚碳酸脂50～80％、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10～40％、甲基丙烯酸甲酯-丁二稀-苯乙烯三元共聚物2～5％、马来酸酐1～2％、助剂1～2％和引发剂适量。

上述塑料合金，其中聚碳酸脂优选为75％、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物优选为17％、甲基丙烯酸甲酯-丁二稀-苯乙烯三元共聚物优选为5％、马来酸酐优选为1.2％、助剂优选为1.5％和引发剂优选为0.3％。

上述助剂优选乙撑双硬脂酰胺和色母，上述引发剂优选过氧化二叔丁基。

以上所述原料均可为市售商品。

为了降低上述塑料合金的制造成本，上述聚碳酸脂和上述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物还可以选择再生料。

本发明的另一目的即上述塑料合金的制备方法：它是将所述配比的各种原料混合后加热共熔使其塑化，然后成型即可。

上述加热共熔时的温度为220℃～235℃，熔体压力为6～6.5Mpa，上述成型是采用大孔径少模孔模头挤出，并在70～80℃的水里面冷却定型(冷却水箱里)，再经切粒机切成颗粒成品。

上述加热共熔时的温度为：输送段温度220℃，塑化段温度235～240℃，均化段温度230～235℃，且各段温度波动不得超过±1.5℃。

上述大孔径少模孔模头中的模孔孔径为5.5mm，模孔为8个。

本发明的有益效果为：

1、本发明人通过大量试验并进行对比分析，发现采用接枝MBS(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，以下同)的方法可以获得成本低、综合性能优良的PC/ABS塑料合金。故本发明产品是采用化学接枝MBS的方法制备的PC/ABS塑料合金。本发明产品与其现有技术中一般采用接枝PE(即聚乙烯)的方法制备的PC/ABS塑料合金产品的各项性能比较见表1。

表1本发明产品与现有技术中同类产品的各项性能比较

由表1可知，本发明产品的综合性能明显优于目前的同类产品。

2、由于本发明中的PC与ABS本身并不相容，接枝MBS(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，以下同)主要是提高PC与ABS之间的相容性。本发明产品中的原料之一马来酸酐做为共熔组分之一，在引发剂A(即过氧化二叔丁基，以下同)，的作用下先与MBS发生接枝反应，然后生成的马来酸酐接枝MBS再与PC和ABS发生相容反应。为达到最佳相容效果，在用马来酸酐接枝MBS时加入适量的引发剂A，以加快接枝反应速率。但接枝率过高或过低，都会影响到PC/ABS塑料合金的性能。本发明人通过大量实验发现，接枝率为1.2％±0.05MBS在PC/ABS塑料合金中良好的相容效果，使本发明产品在刚性与韧性、耐热与耐寒等性能方面达到最佳的结合。其引发剂A在PC与ABS的聚合反应中能使单体分子或线型分子链中含有双键的低分子活化而成为游离基，以加快聚合反应速率。整个化学接枝反应过程示意图如

当然，本发明中PC与ABS的配比不同，所制备出的本发明产品也会表现出不同的特性。因此本发明中确定并优化了本发明产品中各种原料的最佳配比，使其得到的本发明产品的综合性能优良，见表2所示的本发明产品的各项主要技术性能指标。

表2本发明产品的各项主要技术性能指标