[发明专利]一种具有变拉延筋阻力的模具

说明书

技术领域

本发明属于冲压模具技术，具体涉及一种变拉延筋阻力模具，主要是针对变拉延筋高度的模具。

技术背景

现在的冲压模具，拉延筋的凸筋通常固定在压料板或凹模上，拉延筋阻力在整个拉延成形过程中是固定不变的。对于需要随着冲压行程，要求拉延筋阻力是变化的拉延成形，这种固定形式就无法实现。同时，这种拉延筋固定在压料板或凹模上的方式，也不便于修模，有时候可能造成因为拉延筋已经无法修复而报废压料板或者凹模，这就增加了模具的修模时间，降低模具的使用寿命，从而增加生产成本。

发明内容

本发明针对现有模具无法改变变拉延筋阻力的问题，提供一种具有变拉延筋高度的模具，从而实现变拉延筋阻力。

本发明的技术方案如下：

对于双动压力机，具有变拉延筋阻力的模具包括凸模、凹模、压料板、顶杆，凸模安装在内滑块上，压料板安装在外滑块上，凹模安装在下工作台上；其还设置有独立的拉延筋和拉延筋垫板，所述拉延筋从凹模中穿出，下端通过拉延筋垫板与顶杆上端接触。

对于单动压力机，具有变拉延筋阻力的模具包括凸模、凹模、压料板、顶杆和氮气缸，凹模安装在上滑块上，凸模安装在下模座上，氮气缸安装在下模座上，氮气缸的工作端顶住压料板；其还设置有独立的拉延筋和拉延筋垫板，所述拉延筋上端穿过压料板，下端通过拉延筋垫板与顶杆上端接触。

本发明最主要的改进是把拉延筋从凹模或压料板上分离出来，顶杆推动拉延筋垫板运动，其阻力可由气垫通过顶杆自由调节，随着冲压行程的变化而变化，从而使拉延筋高度可自由调节。

本发明对拉延筋阻力的调节量变大，且更加方便，实际生产对提高产品质量非常有效。同时，该模具维修方便，可以降低模具修模时间，延长模具的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明变拉延筋阻力的模具(双动结构)；

图2为本发明变拉延筋阻力的模具(单动结构)。

图中：1—凸模，2—压料板，3—拉延筋，4—凹模，5—拉延筋垫板，6—顶杆，7—氮气缸，8—下模座。

具体实施方式

参见图1，所示为双动压力机变拉延筋阻力的模具，包括凸模1、凹模4、压料板2、拉延筋3、拉延筋垫板5和顶杆6。凸模1安装在压力机的内滑块上，压料板2安装在压力机的外滑块上，凹模4安装在工作台上。还设置有至少一块独立的拉延筋3，拉延筋3从凹模4中向上穿出，下端通过拉延筋垫板5与顶杆6上端接触。顶杆6推动拉延筋垫板5上下运动，拉延筋垫板5推动拉延筋3同步上下运动，从而调节拉延筋3高度，调节调节拉延筋3露出凹模4的高度(从凹模4中向上穿出的高度)。顶杆6与气垫连接，利用机床自身功能，调节顶杆6所提供的力，使拉延筋的阻力随着冲压行程的变化而变化。图中的左右两块拉延筋3对称设置在凸模1两侧，使左右两侧拉延筋3产生的阻力相等。

参见图2，所示为单动压力机变拉延筋阻力的模具，包括凹模4、凸模1、拉延筋3、压料板2、氮气缸7、拉延筋垫板5、下模座8和顶杆6。凹模4安装在滑块上，凸模1安装在下模座8上。氮气缸7也安装在下模座8上，氮气缸7的工作端顶住压料板2。还设置有至少一块独立的拉延筋3，拉延筋3上端穿过压料板2，下端通过拉延筋垫板5与顶杆6上端接触。顶杆6推动拉延筋垫板5上下运动，拉延筋垫板5推动拉延筋3同步上下运动，调节拉延筋3露出压料板2的高度(从压料板2中向上穿出的高度)。氮气缸7提供压料板2所需要的压料力。将顶杆6与气垫连接，利用机床自身功能，调节顶杆6所提供的力，从而使拉延筋的阻力随着冲压行程的变化而变化。图中的左、右两块拉延筋3对称设置在凸模1两侧，使左右两侧拉延筋3产生的阻力相等；将左、右两块拉延筋3下端的拉延筋垫板5连接成一体，保证左、右两块拉延筋3同步上下运动，其高度保持相同，增强其运行平稳性。