[发明专利]永磁铁氧体磁瓦及其制备方法有效
申请号: | 200910103616.0 | 申请日: | 2009-04-16 |
公开(公告)号: | CN101599331A | 公开(公告)日: | 2009-12-09 |
发明(设计)人: | 陈维军 | 申请(专利权)人: | 重庆凌达实业有限公司 |
主分类号: | H01F1/10 | 分类号: | H01F1/10;H01F41/02;H02K15/03;C04B35/26;C04B35/645 |
代理公司: | 重庆志合专利事务所 | 代理人: | 胡荣珲 |
地址: | 402560*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 永磁 铁氧体 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于电机永磁铁氧体的制造领域,特别涉及一种永磁铁氧体磁瓦及其制备方法。
背景技术
永磁铁氧体磁瓦因其优良的性价比而广泛地用于各种电机中,永磁铁氧体磁瓦产生的工艺流程:备料-球磨-压制成型-烧结-研磨-清洗分选-包装,在磁瓦研磨过程中产生大量的磨削料,磨削料的特性点是:(1)颗粒散差比较大,通常在0.8-3.8um之(2)含杂质多,产品烧结后易起汽(3)回收使用压制产品合格率低。因此,如何使磨削料的正常消化使用,是各个生产永磁铁氧体磁瓦企业攻关的难题。虽然,一些企业将磨削料添加15-30%在一次预烧料中混合使用,可以消化一些磨削料,但在一次预烧料中加入磨削料,使球磨后的料浆颗粒度散差范围加大,不利于产品压制成型,产品易出现气泡、沙眼等,合格率低;有些企业干脆不用,直接低价卖给生产圆环厂家使用,这样无疑造成了磨削料的浪费,使产品成本上升,没有市场竞争力。
北矿磁性材料科技股份有限公司的林国标等,提供了加入一种调节剂提高永磁铁氧体剩磁的方法:在永磁锶铁氧体或钡铁氧体制备过程中的二次工艺中出加入碳酸钙、高岭土、二氧化硅、氧化铝、硼酸中的1-4种外,还加入提高剩磁的添加剂,其组成为MxSiyOz(参见02116956.x发明专利申请文件);浙江市的张连墩发明的一种M型锶铁氧体磁性材料的制备方法,采用普通铁鳞为主要原料,先后添加La2O3、Co3O4、SrCO3和CaCO3、SiO2、Al2O3、Cr2O3、SrCO3、H3BO3,制备M型锶铁氧体磁性材料(参见200610050412.1发明专利申请文件);华能储暨磁性材料厂的王兴等发明的一种磁性材料的制造方法,是用一种铁鳞制造高性能锶铁氧体粉结磁粉的方法(参见03115862.5发明专利申请文件);马鞍山矿山研究院的徐修生解释了用氧化铁和Y30BH锶铁氧体预烧生产Y35永磁锶铁氧体及用铁鳞为原料生产Y30BH永磁锶铁氧体磁性材料的研究和生产工艺(参见“高性能锶铁氧体磁性材料的研究”《金属矿山》2000,07);江门市粉末冶金厂有限公司的姚少喜等人探讨了以高纯度的Fe2O3、SrCO3为原料,采用CaCO3、SiO2、Cr2O3、La2O3做添加剂,获得锶铁氧体的方法(参见“高矫顽力锶铁氧体磁性材料的研究”《五邑大学学报》自然科学版-2004年第2期);天津大学电子工程系的张永祥等利用炼钢平炉尘为原料,通过晶型转化制得钡铁氧体(系黑磁性)(参见“以钢铁烟尘为原料制备硬磁铁氧体恒磁瓷的研究”《硅酸盐学报》1995年第3期)。这些文件均没有采用磨削料作为主料制备永磁铁氧体磁瓦,磨削料仍然不能合理的消化。
发明内容
本发明的目的是提供一种永磁铁氧体磁瓦及其制备方法。可以消耗大量的磨削料,大大降低了生产成本。采用本发明方法制备的永磁铁氧体磁瓦,没有气泡、沙眼,产品合格率高,并且磁性明显改善,具有生产工艺简单的优点。
本发明的技术方案是:
永磁铁氧体磁瓦,主料和添加剂的组分及重量百分比为:
主料
磨削料 96.8~99.4%
添加剂
碳酸钙CaCO3 0.2~1.0%;
二氧化硅SiO2 0.1~0.6%;
氧化铝、Al2O3 0.1~1.0%;
硼酸H3BO3 0.1~0.6%;
洗洁精 0.2-0.6%
分散剂 0.1~1.0%。
制备永磁铁氧体磁瓦的方法,有以下步骤:
(1)备料
按照权利要求1所述的主料、添加剂中的碳酸钙CaCO3、二氧化硅SiO2、氧化铝Al2O3、硼酸H3BO3及重量百分比备料;
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