[发明专利]一种线缆桥架连续辊轧成型生产线有效
申请号: | 200910103707.4 | 申请日: | 2009-04-28 |
公开(公告)号: | CN101537426A | 公开(公告)日: | 2009-09-23 |
发明(设计)人: | 陈代忠;庞亨文;周朝龙;彭钿忠 | 申请(专利权)人: | 陈代忠;庞亨文 |
主分类号: | B21B1/38 | 分类号: | B21B1/38;H02G3/04 |
代理公司: | 重庆创新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 宫兆斌 |
地址: | 400064重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 线缆 连续 成型 生产线 | ||
技术领域本发明涉及一种连续生产线,特别涉及一种线缆桥架连续辊轧成型生产线。
背景技术桥架是布线工程中不可缺少的部分,桥架可以支撑线缆、保护线缆,同时也便于管理线缆。目前,桥架的生产一般采用传统的制造工艺制造,采用剪板机、折弯机等,分步加工成型,功效低,分步加工成型的线缆桥架,质量不稳定,产品的一致性差,在安装时,需要对局部进行调整,安装速度慢,外观差,同时还增加安装成本。
发明内容本发明的目的就是针对现有技术的不足,提供一种可以实现规模化生产,节能、提高功效、降低设备的投资、提高产品质量、提高钢板的利用率的线缆桥架连续辊轧成型生产线。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种线缆桥架连续辊轧成型生产线,包括送料平台、进料机构、加强筋辊轧机构、整形机构、下料平台、动力驱动机构、机架,在加强筋辊轧机构和整形机构之间设有折边机构,送料平台、进料机构、加强筋辊轧机构、折边机构、整形机构、下料平台依次平行布置成一行,形成连续生产线;所述进料机构由两个轴线平行于地面、且上下垂直排列的上进料辊、下进料辊组成;所述加强筋辊轧机构由两个轴线平行于地面、且上下垂直排列的上加强筋辊轧辊、下加强筋辊轧辊组成;所述折边机构由轴线平行于地面、且上下垂直排列的上折边辊、下折边辊组成;所述整形机构由上整形装置、下整形辊组成,下整形辊的轴线平行于地面;动力驱动机构由电机、链条组成,电机输出轴上的链盘与链条啮合,链条采用串联的方式与进料机构中下进料辊轴端的链盘、加强筋辊轧机构中下加强筋辊轧辊轴端的链盘、折边机构中下折边辊轴端的链盘、整形机构中下整形辊轴端的链盘轴端的链盘啮合;所述下进料辊、下加强筋辊轧辊、下折边辊、下整形辊的上母线在一条水平线上;下进料辊、下加强筋辊轧辊、下折边辊、下整形辊通过各自轴端的轴承座连接在机架上。
由于采用了上述技术方案,将送料台、进料机构、加强筋辊轧机构、折边机构、整形机构、下料台排成一条直线,并固定在机架上,由动力驱动机构提供同步、同速的传动动力,实现多工序的整合,一次性连续加工出线缆桥架成品,质量稳定,生产效率高,节约人力、电力,降低传统工艺多工序生产产生的噪音。线缆桥架连续辊轧成型生产线的控制可以采用控制程序进行控制,控制柜可以设在进料机构上,便于控制。
优选的,所述进料机构的上进料辊上同轴的设有至少3个上进料凸轮,下进料辊上同轴的设有至少3个下进料凸轮,上进料凸轮与下进料凸轮的位置一一对应;上进料辊和下进料辊通过各自的轴承座连接在机架上;下进料辊与轴端的链盘相对的另一端设有传动齿轮,传动齿轮与设在上进料辊轴端的从动齿轮啮合。进料凸轮为钢板的输送提供足够的摩擦力,为产品的质量稳定提供保障。
优选的,所述加强筋辊轧机构的上加强筋辊轧辊上设有横加强筋辊轧凹槽、竖加强筋辊轧凸环和边缘竖加强筋辊轧凸环,横加强筋辊轧凹槽平行于上加强筋辊轧辊的轴线,竖加强筋辊轧凸环和边缘竖加强筋辊轧凸环垂直于上加强筋辊轧辊的轴线;下加强筋辊轧辊上设有横加强筋辊轧凸棱、竖加强筋辊轧环槽和边缘竖加强筋辊轧环槽,横加强筋辊轧凸棱平行于下加强筋辊轧辊的轴线,竖加强筋辊轧环槽和边缘竖加强筋辊轧环槽垂直于下加强筋辊轧辊的轴线;横加强筋辊轧凹槽与横加强筋辊轧凸棱位置相互对应,且相互适应,竖加强筋辊轧凸环与竖加强筋辊轧环槽位置相互对应,且相互适应,边缘竖加强筋辊轧凸环与边缘竖加强筋辊轧环槽位置相互对应,且相互适应;上加强筋辊轧辊、下加强筋辊轧辊通过各自的轴承座连接在机架上。加强筋辊轧机构用于加工线缆桥架上的横竖加强筋。
进一步优选的,所述加强筋辊轧机构的上加强筋辊轧辊设有上消隙齿轮,下加强筋辊轧辊设有下消隙齿轮,上消隙齿轮与下消隙齿轮啮合;在上加强筋辊轧辊轴端的轴承座和下加强筋辊轧辊轴端所设的轴承座之间设有间隙调整螺栓,间隙调整螺栓的下端螺纹连接有螺帽;在上加强筋辊轧辊轴端轴承座的上部设有连接板,连接板连接在机架上,连接板的中部通过螺纹孔连接有螺杆,螺杆的下端置于上加强筋辊轧辊轴端轴承座的上部,在螺杆上设有螺母,螺母置于连接板的上部。上消隙齿轮和下消隙齿轮结合间隙调整螺栓将上加强筋辊轧辊下加强筋辊轧辊之间的辊距调整到合适的范围,同时通过上述调整可以适应各种厚度板材的轧压,同时保证强筋辊轧机构工作的稳定性、连续性,使轧压过程中板材不发生偏移,保证质量的稳定。
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