[发明专利]工业锅炉引射式热力除氧器

说明书

技术领域：

本发明专利的名称是工业锅炉引射式热力除氧器，属动力工程领域。由给水泵送来的低温软水经喷嘴加速而引射入饱和蒸汽，并在一、二级扩压管内相混合，低温软水被升温为过热水后进了过热水联箱、经闪蒸除氧淋蓬喷向除氧器外筒内，由于液滴的闪蒸就将水中的氧气分离业出来从上部的排气管排走，而使软水达到热力除氧的目的。

背景技术：

工业锅炉常用化学除氧和过滤法除氧。前者是用亚硫酸纳或CY601除氧剂作除氧剂，由于亚硫酸纳与水中的氧反应速度较慢，除氧不彻底，效果不理想，因此这一工作很难有序地推广应用下去；Y601除氧剂是亚硫酸钠的基础上，添加还原性助剂和催化剂，使水中的溶解氧接触药剂后迅速还原，达到除氧目的，但化学除氧必须适时加药且耗药量大运行成本高；过滤式除氧器虽克服了热力除氧、真空除氧、必须加热耗能的缺点，锅炉除氧效果高效稳定，出水含氧稳定在0.05mg/l以下，满足国家低压锅炉水质标准要求，但设备初投资大，滤膜的清洗困难。

发明内容：

为了弥补上述现有技术中的不足，本发明专利将提供一种结构简单、安装方便，运行安全可靠的工业锅炉引射式热力除氧器。

本发明的目的是这样实现的：工业锅炉引射式热力除氧器，包括引射器外壳管、喷嘴、一级扩压管、饱和蒸汽进口联箱、饱和蒸汽管、喷嘴支承板、扩压管支承板、二级扩压管、过热水联箱、闪蒸除氧淋蓬、除氧器外壳、除氧水箱及排气管构成的工业锅炉引射式热力除氧器。由给水泵送来的低温软水经喷嘴加速而引射入饱和蒸汽，并在一、二级扩压管内相混合，低温软水被升温为过热水后进了过热水联箱、经闪蒸除氧淋蓬喷向除氧器外筒内，由于液滴的闪蒸就将水中的氧气分离业出来从上部的排气管排走，而使软水达到热力除氧的目的。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1.结构简单、体积小、重量轻、成本低；

2.操作方便、运行安全可靠；

3.传热效率高、能大幅提高电厂热效率。

附图说明：

图1.是工业锅炉引射式热力除氧器结构图，其中：1--引射器外壳管；2--喷嘴；3--一级扩压管；4--饱和蒸汽进口联箱；5--饱和蒸汽管；6--喷嘴支承板；7--扩压管支承板；8--二级扩压管；9--过热水联箱；10--闪蒸除氧淋蓬；11--除氧器外壳；12--除氧水箱；13--排气管。

具体实施方式：

下面结合具体实施案例和附图对本实用结构作进一步详细说明。参见图1：1～18支喷嘴2平行地插入喷嘴支承板6上开的的1～18个孔中，喷嘴的入口朝引射器外壳管的进水口，而喷嘴支承板垂直于引射器外壳管轴线并固结在引射器外壳管内，离喷嘴支承板5mm～1800mm处垂直于引射器外壳管轴线并在其管内固结一块扩压管支承板7，扩压管支承板上开有与喷嘴支承板位置完全相对应的1～18个孔，每个孔中也各插入一支与孔呈过渡配合的1～18支一级扩压管3，一级扩压管的入口端朝向喷嘴出口端，在距一级扩压管出口5mm～1800mm的引射器外壳内，装有一支二级扩压管8，二级扩压管入口朝向一级扩压管出口，二级扩压管出口与过热水联箱9联通固结，过热水联箱底部装有1～127个闪蒸除氧淋蓬10，闪蒸除氧淋蓬进口与过热水联箱底部装联通固结，闪蒸除氧淋蓬出口端朝向除氧水箱12，除氧水箱位于除氧器外壳的下部，除氧器外壳上部顶端固结并联通有排气管13；引射器外壳管的喷嘴支承板到二级扩压管入口段上，开有均布且贯通该段的通汽槽6～12条，饱和蒸汽进口联箱4的前、后端板上各开有一个与引射器外壳管等径的通孔，并使引射器外壳管穿过该前、后端板，使前端板在引射器外壳管的喷嘴支承板处与引射器外壳管固结、而后端板在二级扩压管入口处与引射器外壳管固结，饱和蒸汽管5的出口端与饱和蒸汽进口联箱壁联通固结，而饱和蒸汽管的入口与工业锅炉的蒸汽管道联通。

实施案例：

本发明可应用于流量10T/h、压力1.0MPa的工业锅炉引射式热力除氧器。

给水泵送来的低温软水经固结在引射器外壳管1的内的喷嘴支承板6上的喷嘴2加速后顺次流经固结在引射器外壳管1上的扩压管支承板7中的一级扩压管3、一支二级扩压管8后进入过热水联箱9，然后分散到7支闪蒸除氧淋蓬10中形成水雾，撒向除氧水箱12，在除氧器外壳11内水雾闪蒸将溶解氧分离出来，并随少量蒸汽一道从排气管13排往大气；从喷嘴2流出的高速水流造成了低压区；该低压区透过引射器外壳管壁上开的均布且贯通该段的通汽槽，将从饱和蒸汽管5进入饱和蒸汽进口联箱4的饱和蒸汽引射进来，并与水流在一级扩压管8内混合，使低温软水被升温为过热水后，经闪蒸除氧淋蓬10喷向除氧器从而使软水达到热力除氧的目的。