[发明专利]产品入库控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业控制技术领域，具体涉及具有吊运设备的仓库的入库控制。

背景技术

现有的入库控制方法，对入库自动化控制系统、入库管理信息系统、物流跟踪系统进行控制，入库自动化控制系统有吊钩的自动放钩模式，当入库自动化控制系统吊装产品入库后，即在数据库中增加相应库存记录。但目前的入库控制方法存在缺陷：MES制造执行系统与入库自动化控制系统衔接不紧密，导致在整个入库过程的综合判断中，不能自动判断产品是否正常入库。当出现入库数据不齐全情况时，操作人员很容易忽略这样的错误，这样会造成空吊入库现象，即库存数据库中的数据与实际不符，或数据不全，严重时会造成工艺质量事故。

发明内容

有鉴于此，为了解决上述问题，本发明提供一种产品入库控制方法，能防止空吊入库现象发生。

本发明的目的是这样实现的：产品入库控制方法，包括如下步骤：

1)入库自动化控制系统控制吊有产品的吊钩到达入库称重工位，采集吊钩钩号，并通过称重装置进行采集产品重量；

2)称重装置将重量数据传送到工位控制装置；入库自动化控制系统根据钩号查询吊钩上产品的信息，将产品信息传送到工位控制装置；

3)判断入库数据是否完整；如入库数据完整，则执行步骤4)；

4)将产品信息入库；

5)入库自动化控制系统判断现场放钩条件，在条件满足时放钩。

进一步，所述步骤1)中，还包括判断是否采集到产品重量的步骤，如否，则在采集超时时进行报警；

进一步，所述步骤1)中，还包括判断钩号是否采集成功的步骤，如否，则在采集超时时进行报警；

进一步，步骤2)中，查询吊钩上产品的信息时还包括判断查询是否成功的步骤，如否，则在查询超时时进行报警；

进一步，当发生报警时，中断入库操作；

进一步，步骤5)中，还包括根据入库数据，打印产品标牌的步骤。

本发明的产品入库控制方法，可防止空吊入库现象发生，且安全性好，节约人力，保证生产正常运行。

本发明的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述：

图1示出了产品入库控制方法流程示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，以某高线厂为例，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

本实施例包括现有的入库自动化控制系统、MES系统，高线盘卷生产出来后，即在MES系统的生产数据库中输入与每盘卷相应炉号、批次、品种等数据。产品入库流程包括如下步骤：

第一步，盘卷在到达入库称重工位

第二步，挂载盘卷的C形钩在电子秤位置停止、固定

第三步，电子秤上升开始称重

第四步，称重完成后，电子秤下降，同时打印机打印产品标牌

第五步，挂载盘卷的C形钩解除固定，然后C形钩离开称重工位

这时，操作人员把打印好了的标牌，挂到盘卷上.

传统控制方法中，MES系统并不能直接控制设备的运行，在入库操作出现问题的时候，例如网络中断、重量采集失败、钩号检测器采集错误等等。但是，入库自动化控制系统，只会呆板的按照预定的流程：固定、上升、称重、下降、解除固定、放钩等操作。

这时操作工人不可能在几秒中内及时停止设备，就会发生“跑钩”的现象，也就是生产的盘卷成品没有打上标识就混入了成品库中，会给以后带来大量的额外工作，例如清理无标识盘卷、取样、天车吊装作业、重新入库操作等等。

本实施例的产品入库控制方法，包括如下步骤：

1)入库自动化控制系统控制吊有产品的吊钩到达入库称重工位，采集吊钩钩号，判断钩号是否采集成功，如否，则在采集超时时进行报警；同时，通过称重装置进行产品重量采集，并将采集到得重量传送到本地的工位控制装置，一般称重至7秒，判断是否采集到产品稳定重量，如否，则在采集超时时进行报警；

2)称重装置将重量数据传送到工位控制装置；根据钩号，在MES系统的生产数据库中查询吊钩上产品的信息，并判断查询是否成功，如否，则在查询超时时进行报警，如是，则将产品信息传送到本地的工位控制装置；

步骤1、2)中，当发生报警时，中断入库操作，等待操作人员进行处理；