[发明专利]一种高炉炉腹部位的冷却工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业技术领域，公开一种高炉炉腹部位的冷却工艺，一种用于高炉炉腹冷却的冷却板与冷却壁结合的冷却工艺。

背景技术

为适应高炉长寿，高炉使用的冷却设备不断更新换代，冷却工艺也在不断改进。当前，国际上主要流行着两种高炉冷却方式。一种是插入高炉炉内，对炉墙进行点式冷却的冷却板；另一种是覆盖在高炉炉壳内侧，对炉墙进行面式冷却的冷却壁。这两种技术体系的技术原理和措施不尽相同，但二者都是提高冷却效果、延长高炉寿命的可行措施。目前的全冷却壁工艺，炉腹及以上炉墙的支承条件不好，某部位烧蚀以后，其上部耐材容易脱落，降低了高炉寿命，同时冷却壁损坏后不易更换。而全冷却板工艺，一方面炉壳开孔过大，降低了炉壳的强度；另一方面全冷却板的点式冷却，不能完全满足现代高炉高强度的冶炼要求。

发明内容

本发明的目的就是要克服上述现有技术的不足，从而设计出一种能满足高炉生产要求的新型高炉炉腹冷却工艺。本发明公开的一种高炉炉腹部位的冷却工艺，主要由冷却板和冷却壁组成，其特征在于：在炉腹下部设冷却板，冷却板上部安装冷却壁，冷却板区域砌筑砖，炉腹与砌砖之间填充捣打料，冷却壁热面镶砖。本发明具有冷却效果好、不易损坏，易于维护的优点。是目前高炉炉腹部位理想而实用的冷却方法。

本发明的有益效果为：

1、采用铜冷却板，损坏后易于维护；

2、采用铜冷却板可以起到砖托的作用，防止上部砖衬脱落；

3、在炉腹处使用铜冷却板，易于挂渣，可以在冷却板前端形成稳定的炉腹内型；

4、由于铜冷却板伸进炉壳很长距离，可以减少炉料等对风口中套的冲击，起到保护风口中套的作用；

5、可有效防止风口回旋区对高炉炉腹部位炉壳可能造成的损坏；

6、在炉腹处使用冷却板和冷却壁结合的冷却工艺，可实现高炉内型的平稳过渡。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为铜冷却板品字型布置示意图。

图中：件1为冷却板；件2为冷却壁；件3为捣打料；件4为冷却板砌砖；件5为冷却壁镶砖；件6为炉腹。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

冷却板1固定在炉腹6下部，冷却板1上部安装冷却壁2，冷却板1区域砌筑冷却板砌砖4，炉腹6与冷却板砌砖4之间填充捣打料3，冷却壁2热面安装冷却壁镶砖5。

在于炉腹6部位设1～10层铜冷却板1，呈品字型布置，其上设冷却壁2，冷却壁2区域安装冷却壁镶砖5。本实施例中设4层铜冷却板1。

冷却壁2材质为铸钢、铸铁或铜，铜质材料导热性最好但费用最高。

冷却板砌砖4和冷却壁镶砖砖5为导热性好、抗热震性高的耐材。

本发明具有冷却效果好、不易损坏，易于维护的优点。是目前高炉炉腹部位理想而实用的冷却工艺。