[发明专利]采用非等直径喷孔喷氨格栅的SCR脱硝工艺及脱硝装置

权利要求书

1.一种采用喷氨格栅的SCR脱硝工艺，所述喷氨格栅的喷氨孔是非等直径的，其特征在于：将来自锅炉省煤器出口含有氮氧化物的烟气经连接烟道送入由多根并列喷氨管组成的喷氨格栅，沿氨气的流动方向，喷氨格栅上沿喷氨管轴向排列的喷氨孔的尺寸逐渐缩小，保证各喷氨孔喷出的氨气量相同，烟气与喷氨孔喷出的氨气混合后，经静态混合器使氨气与含有氮氧化物的烟气充分且均匀混合，然后经导流板进入SCR反应器的上部气室，氨气与烟气的混合气体经整流器后进入多层催化剂层中还原成N₂和H₂O，经SCR反应器出来的经脱硝后的烟气返回锅炉空预器前的烟道，经热交换、除尘和脱硫后排出。

2.一种采用喷氨格栅的SCR脱硝装置，所述喷氨格栅的喷氨孔是非等直径的，其特征在于：所述SCR脱硝装置包括气体混合装置和SCR反应器，所述气体混合装置的入口与锅炉省煤器后的连接烟道相连，所述气体混合装置的出口与SCR反应器的入口相连接，所述气体混合装置内，沿烟气进入方向依次设置有喷氨格栅和静态混合器，所述喷氨格栅由多根并列的喷氨管构成，所述喷氨管上沿轴向设置有多个喷氨孔，依氨气的流动方向，从喷氨管的进气端至末端，所述喷氨孔的直径依次逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的采用喷氨格栅的SCR脱硝装置，其特征在于：所述喷氨孔沿喷氨管的轴向均匀布置。

4.根据权利要求3所述的采用喷氨格栅的SCR脱硝装置，其特征在于：所述喷氨孔为圆形孔，从喷氨管的进气端至末端，所述喷氨孔的直径依次逐渐缩小。

5.根据权利要求2所述的采用喷氨格栅的SCR脱硝装置，其特征在于：所述SCR反应器内，沿烟气流动方向依次设置有导流板、整流器、第一催化剂层、第二催化剂层及备用催化剂层。

6.一种采用喷氨格栅的SCR脱硝装置，所述喷氨格栅的喷氨孔是非等直径 的，其特征在于：所述SCR脱硝装置包括气体混合装置和SCR反应器，所述气体混合装置的入口与锅炉省煤器后的连接烟道相连，所述气体混合装置的出口与SCR反应器的入口相连接，所述气体混合装置内，沿烟气进入方向依次设置有喷氨格栅和静态混合器，所述喷氨格栅由多根并列的喷氨管构成，所述喷氨管上沿轴向设置有多个喷氨孔，依氨气的流动方向，处于喷氨管上最末端的喷氨孔设置为圆形喷氨孔，喷氨管上的其余喷氨孔设置为扁圆形喷氨孔，所述扁圆形喷氨孔的两端设置为对称的弧形，所述弧形的半径与圆形喷氨孔的半径相同，依氨气的流动方向，从喷氨管的进气端至末端，所述扁圆形喷氨孔的长度依次逐渐缩小。