[发明专利]顶推式瓦形磁体内外弧面及单线双向自动倒角复合磨床

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种顶推式瓦形磁体内外弧面及单线双向自动倒角复合磨床， 适用于完成对瓦形磁体的内弧面、外弧面、内弧端面角及外弧端面角进行自动 加工。

背景技术

一件成品瓦形磁体，通常有下列参数需要用磨削加工来保证，即内弧弧面 半径、外弧弧面半径，轴向长度、弦宽、拱高、内弧端面倒角、外弧端面倒角。 上述参数都可以用相应的独立磨削单机来完成，其中内外弧已有复合磨床出现， 可以在同一台磨床上完成内、外弧面的磨削(见专利号200820062313.X)。其 他参数的磨制，通常采用相应的独立磨削单机来完成。特别是内弧端面倒角、 外弧端面倒角，现有第一类倒角技术(专利号：200820061915.3)只能单机工 作，操作中需由人工进行单机之间的交接和上下料，需占用较多的人工，且单 机之间的交接和上下料必然会产生一定比例的废品。现有第二类倒角技术(专 利申请号：200910058132.9)对一部分难于导向定位的“短宽扁平磁瓦”(磁瓦 轴向长度较小、弦宽尺寸较大、拱高尺寸较小称为“短宽扁平磁瓦”)无法加工， 其主要原因是“短宽扁平磁瓦”在常规双轮送进机构驱动下磁瓦极易走斜。总 体上看，上述现有第一类倒角技术需要较多的人工和较多的独立单机，导致成 本上升，质量难于提高；上述现有第二类倒角技术对一部分难于导向定位的“短 宽扁平磁瓦”无法加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种顶推式瓦形磁体内外弧面及单线双向自动倒角复 合磨床，能克服“短宽扁平磁瓦”在常规双轮送进机构驱动下磁瓦极易走斜的 问题，且能同时完成对“短宽扁平磁瓦”的内弧弧面、外弧弧面、弦宽、拱高、 内弧端面倒角、外弧端面倒角的磨削，以弥补现有技术之不足。

本发明的采用的技术方案是：顶推式瓦形磁体内外弧面及单线双向自动倒 角复合磨床，包括电器控制系统、电动机及其减速机，其特征是：设置有磁瓦 进料顶推式推进机构；设置有用于磨削瓦形磁体外弧弧面的磨头砂轮组件；设 置有用于磨削瓦形磁体内弧弧面、弦宽、拱高的磨头砂轮组件；在前述两个磨 头砂轮组件设置有横摆拨爪；横摆拨爪后面设置有倒角运动机构，倒角运动机 构包括上下移动的工装和倒角磨头砂轮组件。

所述的顶推式瓦形磁体内外弧面及单线双向自动倒角复合磨床，其特征是： 顶推式磁瓦内外弧磨削推进机构、横摆拨爪和磁瓦倒角运动机构的动力来自于 同一个电机和同一个减速机。

所述的顶推式瓦形磁体内外弧面及单线双向自动倒角复合磨床，其特征是： 顶推式推进机构包括顶推凸轮、滚轮、顶推杆和重锤。

本发明的积极效果在于，对“短宽扁平磁瓦”用一台整机即能够一次性的 完成外弧面、内弧面、弦宽、拱高、外弧端面倒角、内弧端面倒角的自动加工， 较好地解决了“短宽扁平磁瓦”容易磨斜的问题，另外，本发明的动力都来自 于同一电机，所以动作部件的同步性易于控制。提高了生产效率和质量合格率。

下面通过实施例，并结合附图对本发明作进一步描述：

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A视图；

图4是图2的B向视图(传动原理图)；

图5是倒角部件在压紧状态示意图；

图6是倒角部件在上料状态示意图；

图7是磁瓦加工参数示意图。

顶推式瓦形磁体内外弧面及单线双向自动倒角复合磨床，包括电器控制系 统、电动机及其减速机，其特征是：设置有磁瓦进料顶推式推进机构；设置有 用于磨削瓦形磁体外弧弧面的磨头砂轮组件8；设置有用于磨削瓦形磁体内弧 弧面、弦宽、拱高的磨头砂轮组件11；在前述两个磨头砂轮组件8、11后设置 有有横摆拨爪36；横摆拨爪36后面设置有倒角运动机构，倒角运动机构包括 上下移动的工装41和倒角磨头砂轮组件21、26、28、29，顶推式推进机构包 括顶推凸轮61、滚轮62、顶推杆3和重锤70。81为外弧倒角，82为内弧倒角。

实施例：