[发明专利]一种在电解锰钝化废水中回收重金属的方法

说明书

技术领域

本发明涉及对电解锰钝化废水进行无害化处理和资源化利用的方法。

背景技术

电解金属锰含杂质少，纯度高(含锰达99.7％以上)，广泛用于不锈钢、有色金属冶炼和化工生产等工艺过程中，为国内外市场所欢迎。然而，由于电解金属锰极易氧化，于是在得到电解金属锰之后，还必须增加一道对其进行钝化处理的工艺步骤。这样一来，就产生了大量的电解锰钝化废水，在这些电解锰钝化废水中又有大量水溶性的二价锰与六价铬这些重金属离子。如果这些电解锰钝化废水不经处理、而直接排放，就会污染环境，其中的重金属离子还会直接危害人体健康。公开号为CN 1944290A的《一种电解金属锰生产电解锰废水的处理工艺》，在其处理的电解锰废水中，实际上也包含了对电解锰进行钝化后所产生的废水。该方法的过程是，将(包含有电解锰钝化废水的)废水在调节池中均质均量后，进入装有大量铁屑和焦炭的还原反应池，在还原反应池中加浓硫酸调节pH值至4～4.5，并适量鼓入空气，停留4～5小时。然后进入高效澄清池，在高效澄清池中加入石灰使pH值达到10左右，停留12小时左右。再在过滤池中过滤，最后中和调节pH值到6～9后，就排放处理后的这些废水。然而，从该方法的过程中可以看出，该方法仅仅只解决了废水达标排放的问题。它不但要消耗大量的铁屑和焦炭，并形成大量的污泥，而且，原溶解在电解锰钝化废水中的水溶性锰与铬还仍然保留在这些污泥中(其中，六价铬是以还原为三价铬的形态沉淀在这些污泥的)。而对这些污泥呢，就不得不每隔“1～2天清理一次”，并且，还只能用压滤机压滤后集中堆放。这样一来，不但产生了新的对环境仍然有污染的固体废弃物，而且，其中的有用资源也被浪费掉了。

发明内容

本发明的目的是，提供一种不会产生新的污染，并能够资源化利用其废水中的锰与铬的在电解锰钝化废水中回收重金属的方法。

为实现所述目的，提供这样一种在电解锰钝化废水中回收重金属的方法，该电解锰钝化废水是含二价锰离子和六价铬离子的电解锰钝化废水。其处理方法包括以下步骤：

(1)在电解锰钝化废水中加入碱，以调节其pH值到8～12；

(2)在调节了pH值的电解锰钝化废水中加入可溶性碳酸盐，于常温下搅拌60～120min；其中，所述可溶性碳酸盐中的碳酸根离子与电解锰钝化废水中的二价锰离子的摩尔比为1.2∶1；得含碳酸锰的混合液；

(3)在含碳酸锰的混合液中，第一次加入聚丙烯酰胺，搅拌15min后，静置，第一次过滤；得第一道滤液和碳酸锰沉淀，并将该碳酸锰沉淀装入化合桶中，以作为电解锰的原料备用；

(4)在第一道滤液中再加碱调节，至pH值为8～12；

(5)在调节了pH值的第一道滤液中，加入过氧化物；反应60min后，第二次加入聚丙烯酰胺，搅拌15min后，静置，第二次过滤；其中，所述过氧化物与该第一道滤液中的二价锰离子的摩尔比为1.1∶1；得第二道滤液和二氧化锰沉淀，并将该二氧化锰沉淀也装入所述化合桶中，作为电解锰的原料备用；

(6)将第二道滤液的pH值调到2.0～7.0后，加入五硫代碳酸盐；其中，五硫代碳酸根离子与第二道滤液中的重铬酸根离子的摩尔比为3.1∶1；反应60～90min后，调pH值到8～10，再第三次加入聚丙烯酰胺，搅拌15min后，静置，第三次过滤；得第三道滤液和含铬沉淀物，并排放第三道滤液；在含铬沉淀物中，包含有氢氧化铬和硫；

(7)将该含铬沉淀物在700～1000℃下焙烧30～60min，得三氧化二铬用作颜料；同时，用过量的碱性液体吸收焙烧含铬沉淀物过程所产生的二氧化硫，得亚硫酸盐用作电解锰过程中的添加剂。

在从方案中可以看出，本发明利用调解pH值剂和沉淀剂相结合的方法回收了锰离子(主要以碳酸锰形式得到回收)；采用还原-沉淀法回收了铬离子(以氢氧化铬的形式得到回收)。加入五硫代碳酸盐的目的是，在反应体系中，让五硫代碳酸盐能还原六价铬为三价铬，然后通过调节溶液的pH值，使三价铬生成沉淀并回收。所以，与现有技术相比较，本发明不但解决对电解锰钝化废水进行无害化处理的问题，而且由于和利用问题，而且在其资源化及综合利用方面提供了广泛前景，能为电解锰生产企业带来良好的经济效益。从方案中还可以看出，本发明生产成本低，易于操作，可进行连续化作业，便于实现工业化生产。

具体实施方式

一种在电解锰钝化废水中回收重金属的方法，该电解锰钝化废水是含二价锰离子和六价铬离子的电解锰钝化废水。本发明的处理方法包括以下步骤：

(1)在电解锰钝化废水中加入碱，以调节其pH值到8～12；