[发明专利]耐火性乳化沥青稀浆封层材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于公路、隧道和桥面的铺装材料及其制备方法，特别是 一种耐火性封层材料及其制备方法。

背景技术

现有技术的耐火性沥青混合料是在热拌沥青混合料中掺加阻燃或耐火性材 料配置而成。这种制作方法存在的不足有：(1)热拌混合料拌和的过程中耗费 大量燃料；(2)热拌沥青混合料一般采用碾压成型的施工工艺，为保证混合料 的可压实性，一般要求施工单层厚度大于2cm。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐火性乳化沥青稀浆封层材料及其制备方法，要 解决的技术问题是节省能源，节约材料。

本发明采用以下技术方案：一种耐火性乳化沥青稀浆封层材料，所述耐火 性乳化沥青稀浆封层材料包含的重量比组分为：乳化沥青8％～10％、水6％～8％、 矿料80％～85％、填料0.5％～2％和阻燃剂0.5％～1.5％。

本发明的乳化沥青采用阳离子型聚合物改性的乳化沥青。

本发明的矿料由重量比25％的5～10mm粗集料和75％的0～5mm细集料构 成。

本发明的填料为阻燃剂、矿粉、水泥或消石灰。

本发明的填料采用水泥。

本发明的阻燃剂是氢氧化铝、氢氧化镁、红磷或氧化锑。

本发明的述阻燃剂采用氢氧化铝。

本发明的耐火性乳化沥青稀浆封层材料包含的重量比组分为：乳化沥青8.5 ％、水6％、5～10mm集料21％、0～5mm集料63％、水泥0.5％和氢氧化铝阻 燃剂1％。

一种耐火性乳化沥青稀浆封层材料的制备方法，包括以下步骤：一、施工 时铺装层表面温度控制在10℃～25℃范围内；二、彻底清除原铺装层表面的泥 土、杂物；三、按照重量百分比5～10mm集料21％、0～5mm集料63％、水泥 0.5％、氢氧化铝阻燃剂1％、水6％、乳化沥青8.5％，依次向拌缸中投入5～10mm 集料、0～5mm集料、水泥填料、氢氧化铝阻燃剂、水和乳化沥青，拌和1分钟； 四、让拌和好的稀浆混合料流入摊铺槽并分布于摊铺槽容积的1/2～2/3时，开 动摊铺车匀速摊铺；五、混合料摊铺后，封闭交通2小时后即可开放交通。

本发明的方法摊铺速度以保持混合料摊铺量与拌和量一致。

本发明与现有技术相比，采用耐火性乳化沥青稀浆封层材料在常温下成型， 厚度为0.5cm～1.0cm，既经济又环保。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。本发明的耐火性乳化 沥青稀浆封层材料，针对沥青是一种多相混合物，其燃烧表现为其中低分子量 挥发性油分的燃烧，采用加入无机阻燃剂来制备耐火性乳化沥青稀浆混合料。 在常温下无机阻燃剂可起填充作用，在高温下无机阻燃剂产生脱水反应，吸收 热量，降低稀浆混合料的温度，从而阻止和延缓混合料的燃烧过程。无机阻燃 剂热稳定性好，不产生腐蚀性气体，不挥发、效果持久、没有毒性、价格低廉。 使用较多的无机阻燃剂有氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑。本发明通过差 热试验，选择脱水反应温度低，反应过程中吸收热量多的无机阻燃剂。以阻燃 剂代替部分填料，设计耐火性乳化沥青稀浆混合料，通过浸水湿轮磨耗试验评 价混合料成型后的稀浆混合料的配伍性和抗水损害能力，从而控制沥青用量的 下限；通过负荷车轮粘砂试验控制沥青用量的上限。

本发明的耐火性乳化沥青稀浆封层材料，包含的重量比组分为：乳化沥青 8％～10％、水6％～8％、矿料80％～85％、填料0.5％～2％和阻燃剂0.5％～1.5％。

本发明的耐火性乳化沥青稀浆封层材料，最佳的重量比组分为：乳化沥青 8.5％、水6％、5～10mm集料21％、0～5mm集料63％、水泥0.5％和氢氧化 铝阻燃剂1％。