[发明专利]多轴内孔旋切机

说明书

技术领域

本发明涉及切片设备，尤其涉及一种钕铁硼永磁材料及其他粉末冶金产品的切片设备。

背景技术

钕铁硼永磁材料作为一种新兴的稀土永磁材料，属于一种功能材料，正越来越广泛地应用在电子、医疗器械、节能电机、计算机领域。由于钕铁硼永磁材料的生产工艺是粉末冶金工艺，初产品是毛坯，要应用到各种产品中必须要切割加工成所需的大小厚薄尺寸，才能进行应用。目前，对钕铁硼永磁材料进行切片加工大都采用内圆切片机，它是利用高速旋转的内圆刀片对材料进行切片加工，这些切片机只有一个切片工作头，缺点是单机体积大、人力资源成本高、单位工作头占用面积空间大、生产效率低、结构密封性差、冷却液外泄漏污染环境、切片精度低、生产成本高，更主要的是能源消耗大。中国发明专利文献CN2688423公开了一种具有多个切片工作头的内圆切片机，在一定程度令生产效率低、结构密封性差、冷却液外泄漏污染环境问题得以解决，但仍不够彻底，尤其是能耗方面，节能效果有限。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种体积小、生产效率高，并且节能效果好的多轴内孔旋切机。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

多轴内孔旋切机，包括机座，机座设置于该多轴内孔旋切机底部；还包括工作台，工作台通过横向进给装置和纵向进给装置设置于机座顶部；还包括夹料装置，夹料装置通过紧固件设置于工作台上；还包括机头，机头设置于机座顶部夹料装置的后方，机头进一步包括主轴，主轴的输入端通过传动机构连接驱动马达，主轴的输出端连接切刀安装盘；横向进给装置之进给方向垂直于纵向进给装置的进给方向；其特征在于：主轴的轴心平行于纵向进给装置的进给方向；机头至少具有二个，各个机头内的主轴平行设置，每个机头具有独立的驱动马达；每个机头内至少具有二个主轴，各个主轴均由同一驱动马达提供动力；夹料装置的数量与机头的数量相同，每个夹料装置至少具有二个快速夹料机构；夹料装置上快速夹料机构的位置和数量与对应的机头上的位置和数量相匹配。

多轴内孔旋切机，其特征在于：所述多轴内孔旋切机还包括拖板，所述纵向进给装置连接于机座与拖板之间，所述横向进给装置连接于拖板与工作台之间。

多轴内孔旋切机，其特征在于：所述横向进给装置包括导向机构、丝杆螺母机构和横向步进马达；所述纵向进给装置包括导向机构、丝杆螺母机构和纵向步进马达。

多轴内孔旋切机，其特征在于：所述夹料装置包括支架，支架底部通过紧固件可拆卸地连接工作台，所述快速夹料装置是四杆连动快速夹。

多轴内孔旋切机，其特征在于：所述支架上设有用于装夹被切材料的定位槽。

多轴内孔旋切机，其特征在于：所述传动机构包括多楔带传动。

多轴内孔旋切机，其特征在于：每个机头内的各主轴之间通过多楔带联动设置。

多轴内孔旋切机，其特征在于：每个机头内的主轴自下向上一字排开设置。

本发明涉及的多轴内孔旋切机，在同一机座上设置多个机头、多个夹料装置，并且每个机头内设置多个主轴，与现有技术相比，更能节省设备占地空间。由于采用了快速夹料机构以，加之设备轴数的增加，从而提高了生产效益。并且，因旋切机的切削量很小，功率的消耗主要在于机械传动导致的功率损扶，一个驱动马达带动多个主轴时，机械传的效率损失远小于一马达驱动一个主轴，其电能消耗远小于多个马达带动多个主轴的工况，与现有技术相比，具有更理想的节能效果。尤其当每个机头内的主轴均自下至上一定排开时，整个机器形成矩阵式结构，更能有效利用空间。

附图说明

图1是本发明第一个实施例的正面视图。

图2是本发明第一个实施例的侧面视图。

图3是本发明第一个实施例的后面意图。

图4是本发明第二个实施例的示意图。

具体实施方式