[发明专利]产品的喷漆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及喷漆领域，尤其涉及一种产品的喷漆工艺。

背景技术

目前的很多产品都是金属制品，如：CD隔板，门窗等，为了让金属的表面具有光滑的色泽，并使其得到良好的保护，防水和避免氧化，需要在这些金属制品的表面喷漆，现有的喷漆工艺缺少前处理过程，或者前处理过程不规范，且喷漆工艺的参数没有得到很好的规范，因而难以确保产品品质，有必要进行进一步的改进。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种产品的喷漆工艺，通过规范喷漆工艺各步骤的操作规程，能够有效的保证产品品质。

根据本发明的上述目的，提出一种产品的喷漆工艺，包括以下步骤：

步骤1、贴纸：对产品不允许喷漆的位置用贴纸进行遮蔽；

步骤2、装螺丝：对产品的螺丝孔通过装螺丝进行遮蔽；

步骤3、装胶塞：对产品的孔位通过装胶塞进行遮蔽；

步骤4、静电除尘：在静电除尘柜中采用静电风枪对产品表面进行静电除尘；

步骤5、上治具：将静电除尘后的产品安装于喷油治具上；

步骤6、喷油：将安装于喷油治具上经过静电除尘的产品按规定位置及方向放置于自动往复机的旋转架上，然后启动喷枪喷油，完成喷漆作业；

步骤7、下治具：将经过喷油的产品从喷油治具上取下，进行卸胶塞及撕胶纸操作，然后进行上挂；

步骤8、烘烤：依照作业条件设定温度和线速，将经过喷油的产品放置于输送带上，送入高温烤炉中进行烘烤，烘干油漆后置于货架上进行自然冷却；

步骤9、拆卸螺丝：对产品上的螺丝进行拆卸。

本发明的产品的喷漆工艺通过规范各步骤的操作顺序、参数条件及注意事项，以确保产品品质，提高产品的良品率，另外，工艺步骤的有效实施能够避免意外事故的发生，并能够有效的提高喷漆效率，节约生产成本和时间。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明产品的喷漆工艺的流程图。

具体实施方式

参阅图1，其为本发明产品的喷漆工艺的流程图。该方法包括以下步骤：

步骤1、贴纸：对产品不允许喷漆的位置用贴纸进行遮蔽。本步骤首先对产品进行自检，即检查产品表面有无油污、杂质、生锈、变形或电镀不良等现象；然后将自检合格的产品平放于工作台上，用特制的耐高温胶纸，例如采用38mmX13mm宽的耐高温胶纸对齐产品需要遮蔽处的边缘粘贴平整；最后放拉，即贴纸完成并自检合格后，将产品放于流水线中间流入下一工序。在本步骤中，作业员需要依次戴作业手套、PE手套、静电手套后握拿产品，严禁裸手触碰产品，并注意防止产品碰撞、刮花。本步骤通过贴纸对产品不允许喷漆的位置进行遮蔽和规范，防止出现溢漆现象，以确保产品品质。

步骤2、装螺丝：对产品的螺丝孔通过装螺丝进行遮蔽。本步骤首先对产品进行自检，即检查产品表面有无油污、生锈、变形、电镀不良、碰刮伤及贴纸不良等现象；然后将螺丝垂直对准螺丝孔，扭装螺丝至合适位置；最后放拉，将产品装好螺丝并自检合格后，轻放于流水线中间流入下一工序。在本步骤中，作业员需要在依次戴作业手套、PE手套、静电手套后再戴手指套来装螺丝，严禁裸手触碰产品，并注意防止产品碰撞、刮花。本步骤通过对产品螺丝孔进行遮蔽，防止产品的螺丝孔有溢漆现象，以确保产品品质。

步骤3、装胶塞：对产品的孔位通过装胶塞进行遮蔽。本步骤首先对产品进行自检，即检查产品的表面有无油污、生锈、变形、电镀不良、碰刮伤、贴纸不良、装螺丝不良等现象；然后用夹子夹起特制胶塞用较小端对准孔位装至合适位置；最后放拉，将产品装好胶塞并自检合格后，轻放于流水线中间流入下一工序。在本步骤中，作业员需要依次戴作业手套、PE手套、静电手套后握拿产品，严禁裸手触碰产品，并注意防止产品碰撞、刮花。本步骤通过对产品的孔位进行上胶塞，防止产品的孔位有溢漆现象，以确保产品品质。