[发明专利]一种漆包机合理分配催化燃烧热能的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线覆涂漆膜烘焙干燥的方法和设备，特别是利用催化燃烧后的热能替代电能加热的漆包机工艺，尤其涉及采用热风调配室将催化燃烧热能合理分配到炉膛各个区域，同时又兼顾漆包线质量，又降低排放标准的方法和设备。 

背景技术

现有技术的漆包线生产行业中，因竞争激烈，利润很低，在降低成本方面，除节能效果以外，其他潜力已无处可挖。一些漆包线制造厂家研究开发的节能型微线漆包线机烘炉，其废气回收利用装置中的催化燃烧室设置在炉膛固化区一端，漆包线溶剂被蒸发的气体经催化燃烧室燃烧，产生热气流，新鲜空气经热气流预热后顺流打入炉膛，节能效果不明显。 

为此，众厂家陆续对现有设备进行技术改造，并申请了若干专利，例如：已经有02290021.7号中国实用新型专利，所公开的一种名为“节能型微线漆包机烘炉”的技术方案，该实用新型解决方案：一种节能型微线漆包机烘炉，包含炉膛、废气回收利用装置，其中，废气回收利用装置的入口设置在炉膛的蒸发区一端，出口通过循环风机、分风管与炉膛的固化区一端相连接。 

该方案虽然将废气回收产生的热气流逆向打入炉膛内腔，但单一入口距离炉膛的蒸发区路途遥远，在炉膛的蒸发区仍然需要电热管加热，因此，节能效果没有达到理想值。 

况且，该方案只是适应加工量小的机型，如果每台设备同时并排加工多根漆包线，这种设备结构就不适用了。 

再如03263874.4号中国实用新型专利，所公开的一种名为“双循环型卧式漆包机烘炉”的技术方案，该方案虽然在炉膛的蒸发区和固化区都将废气回收产生的热气流打入，但其仍然没有解决整个炉膛合理分配热量的问题，也就是说炉膛的中区并没有热量供给，仍需要电热管加热。 

同时，该方案没有仔细考虑漆包线质量的问题，也就是说在漆包线溶剂被蒸发时的炉膛的蒸发区，是漆包线最容易被微粒污染的区间，引用循环热风要考虑引用量与新鲜热风相比的大小问题，以及覆盖区间的问题。 

还有，该方案没有解决如何进一步降低排放标准的问题。 

发明内容

为了避开现有技术中存在的缺陷和不足之处，本发明提出一种漆包机合理分配催化燃烧热能的方法和设备。 

本发明为了保证漆包线质量，在主炉体的前炉区，也就是漆包线溶剂被蒸发时的蒸发区先用经热交换器送来的含有新鲜空气的新热风对漆包线进行首次热烘，使漆包线的漆膜表面先行结膜，抵御微粒的粘结。 

然后由热风调配室在检测各个环节温度的前提下，分别调节送往主炉体的前炉区、中炉区、后炉区的循环热风。 

同时，为了降低排放标准，对于循环通道中被遗弃的携带较多微粒的废气，采取收集后进行二次催化燃烧，再排放。 

本发明为了降低电能消耗，在并排加工多根漆包线的前提下，在用电热管预工作一个多小时后，催化燃烧热能已经达到满足设备本身使用，就可以将主炉体的电热管电源断电。 

为了达到上述目的，本发明通过采用以下技术方案来实现： 

实施漆包机合理分配催化燃烧热能的方法，所述方法基于安装了 主炉加热管的主炉体、循环风机、热交换器以及一次催化室；所述主炉加热管用于预热工序，在催化燃烧热能达到正常循环后，主炉加热管全部或部分被断电； 

尤其是，所述方法包括如下步骤： 

A.首先在主炉体上方靠近中部的位置设置循环风机，在主炉体上方靠近前部的位置设置一次催化室； 

B.所述循环风机将催化燃烧后的循环热风送入热风调配室； 

C.然后在热风调配室将循环热风进行分配，循环前热风送往主炉体的前炉区，循环中热风送往主炉体的中炉区，循环后热风送往主炉体的后炉区，以下分别同时转步骤D、步骤G、步骤J； 

D.在前炉区，沿漆包线行进的方向，首先用经热交换器送来的含有新鲜空气的新热风对漆包线进行首次热烘，新热风覆盖途经前炉区的漆包线的前部，新热风中含有催化燃烧所需要的氧气； 

E.接下来，是前热风喷口喷出的循环前热风，该风顺漆包线运行方向吹动，覆盖了前炉区的剩余部分，同时在前炉区的尾部上方设置有机废气入口，在前炉区经烘焙所产生的有机废气，由此口进入一次催化室； 

F.接下来，有机废气在一次催化室催化燃烧，形成循环热风，回到步骤B； 

G.在中炉区，中热风喷口所喷出的循环中热风进入中炉区，对漆包线继续进行烘焙，产生中等量的有机废气，同时对漆包线进行预干燥；