[发明专利]插件式共模电感器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电感器，更具体地说，涉及一种插件式共模电感器及其制造 方法。

背景技术

现有插件式共模电感器的主要构成部件是线圈和导磁体，其中的导磁体 可以是磁芯、铁芯或铜芯。现有的插件式共模电感器产品中，导磁体102的 形状通常为圆柱形、工字形、环形(如图1)等；漆包线被绕制于导磁体102 的外面以形成线圈103，线圈103的末端有4个电极105，然后用胶水101 将线圈103和导磁体102一起粘接到底座106上，电极105从底座106下面 伸出，构成如图1所示的环形插件式共模电感器；上述三种插件式共模电感 器的共同特征是：线圈绕制于导磁体102的外部。

上述现有插件式共模电感器中，线圈与导磁体不是一体成型的构造，无 法紧密结合，而且，上述插件式共模电感器的线圈的层数只有一层，从而会 造成电感值偏低、共模效果差、抗直流饱和特性差、容易受到电磁干扰等电 气性能差问题。另外，这种电感器，其线圈通常是以人工方式绕制在导磁体 上的，此类传统加工方法的生产效率低、且无法保证产品性能参数的一致性。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一在于，针对现有技术的上述电感器的电气 性能差，制造效率低的缺陷，提供一种插件式共模电感器。

本发明要解决的技术问题之二在于，针对现有技术的上述电感器的电气 性能差，制造效率低的缺陷，提供一种插件式共模电感器的制造方法。

本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是：构造一种插件式共模 电感器，包括导磁体和漆包线线圈，所述线圈包括主体和延伸部，所述导磁 体与线圈之间为一体成型结构，构成所述导磁体的材料紧密填充于所述主体 的内部、并紧密包覆于所述主体的外部；在同一个导磁体内有至少两个独立 绕制线圈的主体，所述至少两个线圈的延伸部均从所述导磁体的底面伸出， 形成插件式共模电感器的至少四个电极。

在本发明所述的插件式共模电感器中，所述线圈具有N层缠绕结构，所 述N为大于零的正整数。

在本发明所述的插件式共模电感器中，所述电极上焊接有与导磁体紧贴 的电极端片。

在本发明所述的插件式共模电感器中，所述延伸部为扁平结构，分别从 所述导磁体的相对两侧面伸出，并分别被弯折至紧贴所述导磁体的底面。

本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是：提供一种插件式共模 电感器的制造方法，包括以下步骤：

(1)、根据要制造的电感器的电气特性制备漆包线线圈，制备时使所述 线圈具有N层缠绕结构，所述N为大于零的正整数；并制备用于构成导磁体 的粉料；

(2)、将至少两个所述线圈的主体放入一个压铸腔中，所述线圈的延伸 部则伸出到所述压铸腔外；

(3)、在所述压铸腔中加入所述粉料，并进行压铸处理，使所述粉料紧 密填充于所述主体的内部、并紧密包覆于所述主体的外部；所述延伸部伸出 到由所述粉料压制而成的导磁体的外部并形成该电感器的电极；

(4)、从所述压铸腔中取出所述电感器坯件，然后再进行烘烤处理。

在本发明所述的插件式共模电感器的制造方法中，在所述步骤(1)中， 按以下步骤制备所述粉料：

(101)、根据要制造的电感器的电气特性，选取相应比例的高磁通合金 磁粉、低磁通合金磁粉；

(102)、在这两种合金磁粉中加入绝缘剂及稀释剂以进行绝缘处理，其 中将混合材料充分搅拌均匀，再置入烘烤炉中进行烘烤，使绝缘剂得以完全 硬化并在合金磁粉表面形成一层绝缘膜；

(103)、在经过上述绝缘处理的混合材料中加入环氧树脂，充分搅拌使 其成为泥糊状；

(104)、利用造粒机进行造粒处理，再用筛粉机过筛，以生成微细颗粒；

(105)、将通过造粒处理后的混合材料置入烘烤炉进行烘烤，并于烘烤 完成后将润滑剂加入该其中，混合均匀，即可得到所述用于构成导磁体的粉 料。

在本发明所述的插件式共模电感器的制造方法中，在所述步骤(101)中， 所述两种合金磁粉均由羰基铁粉制成，其中高磁通合金磁粉的颗粒大小为7 μm～9μm，低磁通合金磁粉的颗粒大小为3μm～5μm；

在所述步骤(102)中，所述绝缘剂为聚酯树脂，所述稀释剂为丙酮，烘 烤时的温度为100℃～150℃，时间为90～120分钟；