[发明专利]用于注塑模具的流道板

说明书

技术领域

本发明设计模具结构，准确地说是一种用于注塑模具使用的流道板，该流道板能够使注塑压力分布均匀，且节约注塑材料。

背景技术

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，型料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后形成所需要的产品。常用的注塑机是卧式注塑机。

与注塑机进行配合，完成注塑过程的另外一个重要器件是模具，通常模具是根据不同注塑产品进行设计的，因此模具的具体形状、结构往往不一致，但是模具本身具有固定的结构，即，都具有模板及模身，模身内具有型腔，以容纳注塑产品或者形成注塑产品，模板则将模身夹紧，起固定作用，同时模板上又设置有注塑孔，以能够将塑胶注射到型腔内。

由于注塑机是注塑的关键设备，人们通常对注塑机比较关注，对其性能、结构进行了很多改进，以能够高效地完成注塑，但是对于模具，则没有进行任何改进。

经研究证明，影响注塑过程的效率的因素不止是注塑机，还有注塑模具，特别是对于小型的注塑产品，例如耳机插头、鼠标插头、U盘插头/接口、电源插接头等产品，如果注塑机直接进行注塑，注塑材料需要经过模板到型腔内，而注塑机喷嘴的形状又远远小于型腔，这会造成注塑时型模板、腔内的压力不平衡，注塑物料分布不均匀，影响注塑效果，且在注塑结束时，有部分注塑物料存留在喷嘴内，造成物料的浪费。

发明内容

基于此，本发明的目的是设计一种能够使注塑压力平衡的用于注塑模具的流道板，且该流道板能够节约注塑物料。

本发明的另一个目的在于提供一种用于注塑模具的流道板，该流到板能够同时对多个注塑部件进行注塑，提高了注塑效果。

本发明是这样实现的：

一种用于注塑模具的流道板，其特征在于该流道板具有流道入口、流道腔及流道出口，流道入口设置于流道板上部，接通流道腔，流道腔的截面为弯折结构，即流道腔具有弯折部，以对注塑物料形成缓冲，使得物料的压力得以平衡，注塑均匀；流道腔接通流道出口，物料通过流道出口喷射到注塑产品上。

注塑物料在注入到模板中的时候，由于喷嘴的压力和模板及型腔的压力不一致，喷嘴喷出来的物料遇到模板的壁就会产生涡流，因此会导致喷射到注塑产品的物料不均匀，采用流道腔进行缓冲后，物料在流道腔内压力得以均衡，从而使注塑物料的喷射均匀。

所述的流道腔的弯折部具有弧形的拐角，以能够消除注塑物料在流道腔中产生的涡流，平衡压力。

所述的流道腔，具有一个以上，同时流道出口也设置一个以上，与流道腔一一对应，这样可同时对多个产品进行注塑处理。

上述的流道腔，其设置2—6个最好，设置过多则需要注塑机增加很多的压力，这必然要提供注塑机是的设备要求，大大地增加设备成本。

所述的流道入口，其横截面为倒漏斗形或者倒梯形。

所述的流道出口，其横截面为逐渐收紧的漏斗形或者倒梯形。

所述的流道腔，其对应于流道入口的部位具有凸起，该凸起△结构，其一个尖部对应流道入口。

本发明采用上述的结构，使得注塑机喷嘴所喷出的注塑物料压力得以缓冲均匀，注塑效果得以提高，同时，还可以节约注塑物料。

再之，流道板的结构设置，使得同时对多个产品进行注塑形成可能，便于提高产品的注塑能力和效率。

附图说明

图1为本发明所实施于注塑模具的剖视图，

图2为本发明所实施的剖视图，

图3为本发明和模具的组装爆炸图，

图4为本发明另一个实施放松的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的实施做详细说明。

图2所示，为本发明一种实施方式的结构剖视图，图中所示，流道板3具有两个流道腔31和32、流道入口33，及流道出口34和35；

其中流道入口33负责输入注塑物料，其横截面为上小下大的梯形，便于注塑物料进入流道板腔31和32中；