[发明专利]用于空气净化的静电集尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于空气净化的静电集尘装置。

背景技术

目前市面上用于空气中去除颗粒物的方法主要有过滤和静电的方法，其中过滤的方法需要消耗滤料，且风阻大。静电的除尘方法具有风阻小、无耗材的特点而被广泛地应用到空气净化产品中。

静电集尘有多种方式，其中以线板式比较普遍，线板式的集尘装置制造技术要求比较高，要达到好的集尘效果必须尽可能地缩小集尘板之间的距离，而距离太小又容易击穿打火，要考虑集尘部分要做得这样通常要把放电区和集尘区分开用不同的电压，电源制造成本也高，使用过程中的安全风险也很大，且这类集尘装置的清洗比较困难，很容易将电晕线弄断，也易使极板变形造成间距不均而打火；为了让荷电颗粒较好地吸附在集尘板上，在同样的风速下，集尘极板风速方向尺寸必须做得大，这样这种静电集尘装置的体积很大、制造成本高。也有采用集尘筒和放电针结合的方式，这种方式集尘面积小而效率低，也具有制造困难成本高的缺点，使用较少。中国专利200510063213.X也介绍了一种网状静电空气净化器，包括进风口、风机、静电场组件、高压发生器和排风管道，其静电集尘部分是在与进风垂直方向设置有线式放电极和一组平行的集尘网，放电极平行放置在相邻的集尘网之间，集尘网采用的是金属丝网和铝箔网，集尘面积较大，但是对应于数个线式放电极必须设置相应数量的集尘网，产品体积大，制造麻烦且不便清洗，另外电晕线没有对应的放电极形成稳定的电场，颗粒物荷电效果不好，产品尺寸较大时网和放电线易变形导致间距不均而影响使用安全。

发明内容

本发明的目的在于针对现有各种静电集尘装置存在的上述问题，提供一种结构简单、体积小、集尘效率高且容易清洗的用于空气净化的静电集尘装置。

本发明的目的是这样实现的：本发明包括绝缘外壳、固定在绝缘外壳内的静电场组件，所述静电场组件包括孔型集尘极板和一组平行的电晕线，所述孔型集尘极板在其迎风面设有一组平行的凹槽与电晕线相对应，所述电晕线与孔型集尘极板平行且分别位于孔型集尘极板的凹槽内，在所述孔型集尘极板的出风侧还设有发泡金属网，发泡金属网与孔型集尘极板紧紧贴合在一起或设有间距并以导电体连接在一起，电晕线接正高压或负高压电，孔型集尘极板接地。

本发明的技术效果在于：本发明采用带有一组平行凹槽的孔型集尘极板与一组电晕线对应形成静电场，在电晕线与凹槽之间形成荷电区使通过的空气中的颗粒荷电，荷电颗粒被吸附在孔型极板的凹槽内及其背面的发泡金属网上，达到高效净化空气中的颗粒物目的。本发明集尘面积大，结构简单，体积小，风阻小，制造成本低，易于清洗。本发明可以广泛应用于空气净化领域特别是空气净化器、中央空调风口净化器中。

附图说明

图1是实施例的立体分解图。

图2是实施例进风面的局部剖视图。

图3是实施例的局部剖视图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实施例包括绝缘外壳和固定在绝缘外壳内的静电场组件，绝缘外壳由设有出风口的绝缘框架1和设有进风口的初级过滤网架6组成，静电场组件包括孔型集尘极板3和一组平行的电晕线4，本实施例中的孔型集尘极板3采用波形板，是由一块不锈钢的孔型板弯折而成，孔型集尘极板3上的孔301为通风孔，在孔型集尘极板3的迎风面设有一组平行的U型凹槽与电晕线4相对应，一个凹槽对应一根电晕线4，电晕线4与孔型集尘极板3平行且位于孔型集尘极板3的凹槽内，在孔型集尘极板3的出风侧即背面还设有一层材料为泡沫镍的发泡金属网2，发泡金属网2与孔型集尘极板3紧紧贴合在一起，孔型集尘极板3用螺钉固定在绝缘框架1上，电晕线4的一端固定在一个金属条10上，金属条10固定在初级过滤网架6上，电晕线4的的另一端挂在初级过滤网架6上，电晕线4接高压电源，孔型集尘极板3和发泡金属网2接地，在初级过滤网架6的进风口上装有初级过滤网5，对电晕线4起到保护作用，同时减少打火现象发生。本实施例将电晕线4固定在初级过滤网架6上，将孔型集尘极板3固定在绝缘框架上，在清洗时拆分为绝缘框架1和初级过滤网架6两大部分，方便清洗同时有效保护电晕线4不被损坏。

参见图3，本发明的工作原理是：电晕线4与孔型集尘极板3在7所示区域形成电场使通过的微粒带电，在8所示区域形成集尘区，发泡金属网2形成加强集尘区。

本发明中发泡金属网与孔型集尘极板之间也可以设有间距并以导电体连接在一起。