[发明专利]一种导电海绵及导电乳胶溶液的制备方法

说明书

技术领域

本发明技术方案涉及一种海绵及乳胶溶液的制备方法，尤指一种水溶液浸泡式导电海绵及导电乳胶溶液的制备方法。

背景技术

现有技术中有通过将抗静电剂添加到珍珠泡棉里的方式制成防静电珍珠泡棉，但是，此种防静电珍珠绵的泡孔很大，压缩强度低，回弹性差，其表面电阻和体积电阻不稳定，电阻较大，为10⁸-10¹¹Ω，不能依据客户要求进行调节，防静电时效短，仅有3-6个月，防静电性能受环境干湿度影响较大。

而后有通过添加抗静电剂到海绵里或用防静电剂浸泡海绵的方式制成防静电海绵，但是，此种防静电海绵虽然具有海绵特性，能解决防静电珍珠绵存在的泡孔很大，压缩强度低，回弹性差的问题，但其与防静电珍珠绵相似，仍存在表面电阻和体积电阻不稳定，电阻较大，为10⁸-10¹¹Ω，不能依据客户要求进行调节，防静电时效短，仅有3-6个月，防静电性能受环境干湿度影响较大的问题。

近来又有了别的方式制成的导电海绵，其通过在制备海绵的原料中添加导电剂或通过用油性与海绵不相容的导电乳胶溶液浸泡海绵的方式制成，但此种导电海绵虽然导电性优良，防静电的时效长，但在原料中添加导电剂的工艺不稳定，产品质量较差，使得导电海绵的泡孔粗大，不均匀；而使用油性与海绵不兼容的导电乳胶溶液浸泡而成的导电海绵，由于采用油性溶剂，在烘干过程中会腐蚀海绵材料，致使海绵压缩强度和回弹性较差，挥发的溶剂污染环境，不利于环保，同时由于油性与海绵不相容的导电乳胶溶液中的树脂与海绵兼容性不好，附着力差，导致在使用过程中会有掉屑现象发生，将会污染器件

发明内容

为了解决现有技术中存在的导电海绵泡孔粗大，不均匀，压缩和回弹性较差，挥发的溶剂污染环境，不利于环保，并且在使用过程中会有掉屑，将会污染器件的问题，本发明提供了一种导电海绵的制备方法。

本发明还提供了一种导电乳胶溶液的制备方法。

本发明技术方案中所述导电海绵的制备方法包括步骤：第一步、将聚氨酯海绵浸泡到导电乳胶溶液内17-23分钟；第二步、将浸泡后的所述聚氨酯海绵进行甩干处理；第三步、将甩干后的所述聚氨酯海绵在115℃-125℃环境下10分钟内进行烘干处理；第四步、取出烘干处理后的所述聚氨酯海绵在室温通风环境下放置45-50小时。

根据本发明的优选技术方案：所述第一步中的浸泡时间为20分钟。

根据本发明的优选技术方案：所述第三步中所述聚氨酯海绵的烘干温度为120℃。

根据本发明的优选技术方案：所述第四步中所述聚氨酯海绵在室温通风环境下放置48小时。

本发明还提供了一种导电乳胶溶液的制备方法，所述导电乳胶溶液的制备方法包括步骤：一步、将与所述聚氨酯海绵同种类的聚氨酯树脂乳胶水溶液添加纯净水稀释到含量为23％-27％的聚氨酯树脂乳胶溶液；二步、将导电碳黑研磨成碳浆；三步、将所述碳浆添加到含量为23％-27％的聚氨酯树脂乳胶溶液内并加入水性润湿分散剂进行高速搅拌。

根据本发明的优选技术方案：所述一步为将与所述聚氨酯海绵同种类的聚氨酯树脂乳胶水溶液添加纯净水稀释到含量为25％的聚氨酯树脂乳胶溶液。

根据本发明的优选技术方案：所述二步中所述导电碳黑为：所述二步中所述导电碳黑为空壳高链状结构所组成，结构粒径17nm，比电阻0.20Ω。

根据本发明的优选技术方案：所述三步中所述碳浆与所述聚氨酯树脂乳胶溶液添加的体积比为1∶10。

根据本发明的优选技术方案：所述三步中所述水性润湿分散剂为高分子嵌段共聚物与硅酮共混物。

根据本发明的优选技术方案：所述高分子嵌段共聚物与所述硅酮共混物添加的质量比为：1∶9。

经与现有的技术方案进行比较后，本发明的有益的效果在于：根据本发明制得的导电海绵，泡孔细密均匀，压缩强度好，在浸泡烘干过程中不会腐蚀海绵材料，保留了海绵较好的回弹性，附着力强，不掉屑，对器件不会造成污染，同时不会挥发溶剂污染环境，利于环保。

附图说明

图1.本发明一种导电海绵及导电乳胶溶液的制备方法中所述导电海绵的制备方法流程图；

图2.本发明一种导电海绵及导电乳胶溶液的制备方法中所述导电乳胶溶液的制备方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明进行说明：

本发明采用的制备导电海绵的原理为：