[发明专利]变压拔气式排气道结构的组合成型方法

权利要求书

1.一种变压拔气式排气道结构的组合成型方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)制作成品导向管；

(2)制作成品文丘里板；

(3)然后在平整光滑的砼地面或排气管道底模上，支设排气管道边模及端框模；

(4)在砼地面或排气管道底模上抹排气管道底壁即排气管道的进气口面的水泥砂浆，抹水泥砂浆满足排气管道底壁的厚度要求后，将步骤(1)所得的成品导向管在进气口位置压入水泥砂浆中，并压实压平交接处水泥砂浆；

(5)抹排气管道两个边壁的水泥砂浆，抹水泥砂浆满足边壁的厚度要求后，在导向管顶部放置定位支撑板，将步骤(2)所得的成品文丘里板放置在定位支撑板上，将成品文丘里板的两侧端插入两个边壁中，补抹结合处的水泥砂浆，并压实压平；

(6)支设排气管道顶模，抹平顶模面水泥砂浆，满足排气管道顶壁的厚度要求；

(7)在排气管道满足拆模要求后拆除顶模、边模、端框模，退出导向管顶部的定位支撑板后，即得变压拔气式排气道结构。

2.根据权利要求1所述的变压拔气式排气道结构的组合成型方法，其特征在于：所述成品导向管为水泥砂浆制品，在水泥砂浆内夹或不夹网格增强材料，网格增强材料伸出或不伸出成品导向管与排气管道壁的结合边。

3.根据权利要求1所述的变压拔气式排气道结构的组合成型方法，其特征在于：所述成品文丘里板为水泥砂浆制品，在水泥砂浆内夹或不夹网格增强材料，网格增强材料伸出或不伸出成品文丘里板与排气管道壁的结合边。

4.根据权利要求1或2或3所述的变压拔气式排气道结构的组合成型方法，其特征在于：在第(4)步中，成品导向管在排气管道的进气口位置压入水泥砂浆的深度大于5mm。

5.根据权利要求1或2或3所述的变压拔气式排气道结构的组合成型方法，其特征在于：所述成品文丘里板的宽度大于与其相交的两个边壁的内壁距离10mm。

6.根据权利要求1或2或3所述的变压拔气式排气道结构的组合成型方法，其特征在于：在所述排气管道壁内夹网格增强材料。

7.根据权利要求1或2或3所述的变压拔气式排气道结构的组合成型方法，其特征在于：所述定位支撑板为水泥砂浆块或木块。

8.根据权利要求1或2或3所述的变压拔气式排气道结构的组合成型方法，其特征在于：所述排气管道的壁厚为10～15mm，导向管壁厚8～15mm，文丘里板壁厚8～15mm。