[发明专利]一种一体式多功能建材生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及用干燥方法生产建材技术领域，特别涉及一种一体式多功能制板机。 

背景技术

现有的制板机通过将原料压制成型的方式生产板材，该制板机需要采用流水线生产作业，将生产原料倒入薄膜内输入制板机，经过一次或多次压制，输出所需规格的板材。所述制板机安装调试完成后，若该制板机为生产较长成型板材设置，即生产流水线较长，在生产较短的板材时，由于生产流水线较长，因此生产效率较低。在此情形下若提高生产效率，可以生产较短型板材，此时需要将所述制板机中间位置不需要的部分拆卸掉，再将未拆卸的部分重新组装在一起；当生产完较短的板材后，又需要生产较长的板材时，还需要将拆卸掉的部分重新安装在制板机中间位置，因此这种制板机不方便拆卸和装配。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种一体式多功能制板机，该一体式多功能制板机生产不同长度板材时，方便拆卸安装。 

为了解决上述问题，本发明提供一种一体式多功能制板机，所述制板机包括，机架、驱动装置、传动装置和压制装置，所述传动装置分别与所述驱动装置和压制装置传动连接，所述驱动装置、传动装置和压制装置分别固定在所述机架上，在所述机架一端设有连接部，所述机架另一端设有与所述连接部配合固定的固定部。 

优选地，所述连接部一端与所述制板机固定，另一端的上或下侧边设有开口，所述固定部是突起，所述开口与所述突起卡合。 

优选地，所述压制装置包括支架、第一滚轮、第二滚轮、第一调节杆和第二调节杆，该第一调节杆和第二调节杆分别配置在所述支架上，所述第一调节杆和第二调节杆的各一端分别与套接所述第二滚轮两端的两轴承套连接；所述轴承套的两侧设在所述支架上的两导向槽内，所述第一滚轮通过第一介轮和第二介轮对所述第二滚轮进行传动；所述第一介轮固定在第一介轮滑块上，所述第二介轮固定在第二介轮滑块上，所述第一介轮滑块和第二介轮滑块分别固定在所述支架上；所述第一介轮滑块和第二介轮滑块分别设有一通孔，通过所述通孔与所述支架的侧面固定。 

优选地，所述第一介轮滑块与支架侧面相对面设有第一凸起，所述第二介轮滑块与支架侧面相对面设有第二凸起，所述支架侧面与所述第一凸起和第二凸起对应位置设有条形孔，所述第一凸起和第二凸起设置在所述条形孔孔内。 

优选地，所述条形孔与第一滚轮和第二滚轮形成的面平行。 

优选地，所述通孔的截面为长条形。 

优选地，所述制板机在其工作面一端设有辊，所述辊的两端分别设在所述机架上，与所述传动装置传动连接。 

优选地，所述压制装置的数量为多个时，每个所述压制装置之间设有无动力辊或所述辊。 

优选地，所述驱动装置还包括固定在所述机架上的调速装置，所述调速装置与所述驱动装置连接。 

优选地，所述压制装置还设有刻度标志，所述刻度标志设在所述支架的两侧面与所述第二滚轮移动的位移平行，用于确定所述第二滚轮与第一滚轮间距。 

本发明一体式多功能制板机，由于在所述机架一端设有连接部，所述机架另一端设有与所述连接部配合固定的固定部，因此在生产不同长度的板材时，可以方便拆卸安装。同时由于所述制板机上的压制装置设有可调节制板厚度结构，因此方便根据需要随时调整板材厚度。 

附图说明

图1是本发明一体式多功能制板机实施例的结构示意图； 

图2是本发明是固定部与连接部配合结构示意图； 

图3是本发明一体式多功能制板机实施例的另一结构示意图； 

图4是本发明压制装置的一结构示意图； 

图5是本发明压制装置的一立体结构示意图； 

图6是本发明压制装置的另一立体结构示意图。 

主要部件说明 

机架1；驱动装置2；传动装置3；压制装置4；辊5；无动力辊6；通孔40；支架41；第一滚轮42；第二滚轮43；第一介轮44； 

第二介轮45；第一介轮滑块46；第二介轮滑块47；第一调节杆48； 

第二调节杆49；轴承套50；第一齿轮421；第二齿轮422； 

第三齿轮431；第一凸起461；第二凸起471；条形孔411；导向槽412；连接部5′；固定部6′； 

下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。 

本发明一体式多功能制板机实施例，由于在所述机架一端设有连接部，所述机架另一端设有与所述连接部配合固定的固定部，因此在生产不同长度的板材时，可以方便拆卸安装。