[发明专利]一种散热器及其制作方法

权利要求书

1.一种散热器，包括作为热媒质流道的金属管，以及金属散热翅片，其特征在于：

所述金属管是厚度为50～200μm的金属箔管；

所述金属散热翅片设有有翻边的开拉孔，所述金属箔管胀入所述翻边开拉孔内与所述金属散热翅片过盈结合成一体，并将所述金属散热翅片以3～20mm的间距排列在所述金属箔管上。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：

所述金属箔管是不锈钢箔管、铜合金箔管或钛合金箔管。

3.根据权利要求1或2所述的散热器，其特征在于：

所述不锈钢箔管是软质不锈钢箔管，其组分和质量百分比如下：

C：小于0.01％；

Si：0.02～0.35％；

Mn：0.10～1.00％；

Cr：17.00～26.00％；

Mo：2.00～4.00％；

Nb：0.30～1.30％；

Ti：0.10～1.00％；

Fe及不可避免的杂质：余量。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于：

所述金属散热翅片是由厚度为0.05～0.30mm的金属板片高密度深压花纹且开拉孔制成的翅片，所述高密度深压花纹是凸凹交织的花纹，其双面结构花纹面积约占整块板面的40～95％，每个花纹面积为厚度平方的5～30倍，压花深度为厚度的2～10倍。

5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于：

所述开拉孔是高度为3～12mm形成翻边的孔，翻边高度近同于金属散热翅片间距。

6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于：

所述金属板片是铝板、铝合金板、铜板、铜合金板或不锈钢板。

7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于：

所述风道是翅片顺风流的双侧收折边结构，每次折边的收折边角度大于60°，可由至少一次的双边对称折边，使排列装的排片形成闭合风流通道，折起的侧边为压花结构，其高度同拉孔翻边的高度。

8.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于：

还设有将金属散热翅片封闭其内的轻型护罩。

9.一种散热器制作方法，其特征在于：

依次有以下步骤：

1)在厚度为50～200μm、直径为Φ7～Φ30mm的金属箔管中选用一种，按需要长度裁切；

2)将厚度为0.05～0.30mm的金属板片根据金属箔管的直径制作高度为3～12mm的有翻边的开拉孔，并做成高密度深压花纹的金属散热翅片；

3)将有翻边开拉孔的金属散热翅片置入将金属散热器芯封闭其内的轻型护罩内，在护罩内以3～20mm的间距依次均匀装满排列，将金属箔管从护罩一端串入护罩侧板孔和金属散热翅片对应孔内，从护罩另一端孔伸出；

4)将组装好的散热器组置于胀管机上，通过合金胀珠在金属箔管内推进产生30～300μm的过盈胀管量，形成翅管紧密结合，制成条罩式散热器。

10.根据权利要求9所述的散热器制作方法，其特征在于：

所述步骤3)是将有翻边开拉孔的金属散热翅片以3～20mm的间距整齐依次排列在穿入金属散热翅片的金属箔管上，组装成箔管翅片组；

所述步骤4)是通过合金胀珠在金属箔管内推进产生一道次或二道次的胀管，缩小管和翅片孔之间的间隙，使金属箔管达到30～300μm的过盈胀管量，使箔管和所述金属散热翅片紧密结合成一体，制成裸式散热器即散热器芯，如果金属箔管厚度大于100μm，采用一道次胀管达到30～300μm的过盈胀管量；

还依次有以下步骤：

5)将至少2组散热器芯，依次按上、下顺风口叠合放置，上下翅片与翅片、风口与风口对应，两侧端的箔管分别由连通管并联连通成一体。再在连通管上设总进出口，可按两侧分设进出口或同设一侧，制成复式散热器芯；

6)将复式散热器芯置入轻型护罩内固定，制成板罩对流式散热器。