[发明专利]一种制造新型球形铝颜料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属颜料，特别涉及一种制造新型球形铝颜料的方法。

背景技术

铝是一种银白色的金属，很活跃，很容易与水及空气中的氧发生化学 反应。正常情况下，雾化球形铝粉表面都包裹了一层薄薄的铝与空气中的 氧发生化学反应后生成的氧化铝，氧化铝是一种灰黑色的物质。通常情况 下，将这样的雾化球形铝粉放在有机溶剂中，加入一些润滑剂、分散剂等， 用球磨机加以研磨，之后再做些后期处理，便制成了金属铝颜料。这种铝 颜料是扁平的，因为铝的延展性好，球磨机将铝粉从圆球状磨成了扁平状， 并将球形铝粉表面的一层薄薄的氧化铝磨碎在后期的加工中清除出去了， 这样才得到了片状的银白色的金属铝颜料。片状金属铝颜料有很多优点， 比如：排列整齐、遮盖力好、光的反射性好，但其分散性、光的漫反射、 随角效应、闪烁性均不太好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分散性好，光的漫反射、随角效应、闪烁 性更好的新型球形铝颜料的制造方法来弥补片状铝颜料的不足。

为实现上述目的，本发明还提供了一种制造本新型球形铝颜料的原材 料的配方。其包含：雾化球形铝粉、有机物、气相二氧化硅、球磨介质。 其中雾化球形铝粉表面没有或只有微量氧化铝。有机物为200#溶剂油、硬 脂酸和油酸的综合物，其中200#溶剂油是有机溶剂起到保护铝粉使之不与 空气和水分接触的作用，硬脂酸和油酸是起到在研磨时作润滑剂用的。气 相二氧化硅在本配方中作为分散剂使用。球磨介质起到研磨介质的作用。

具体制造本新型球形铝颜料的方法如下：

第一步：将原材料雾化球形铝粉与有机物、气相二氧化硅按照一定比 例混合后置于立式球磨机中研磨，研磨介质是直径为0.5～1mm的玻璃球。

第二步：筛分、压滤制成铝浆滤饼。

第三步：将铝浆滤饼加入适当的有机物予以捏合，即制成球形铝颜料 成品。

本发明最重要之处在于雾化球形铝粉、有机物、气相二氧化硅、球磨 介质的混合比例。其最好的混合比例是：20±5重量份的雾化球形铝粉，50 ±9重量份的有机物，1.25±0.2重量份的气相二氧化硅，10±2重量份的 直径为0.5-1mm玻璃球的球磨介质。其中有机物中有机溶剂、油酸、硬脂 酸的混合比例为：30±5重量份的200#溶剂油的有机溶剂，10±2重量份 的油酸，10±2重量份的硬脂酸。按这种比例混合后，在立式球磨机中研磨。 由于雾化球形铝粉很多，而玻璃球又很少，因此研磨的效果更多的是铝粉 与铝粉之间的相互滚动磨擦，铝粉与玻璃球之间的滚动磨擦。通过这种滚 动磨擦，将球形铝粉表面的一层薄薄的氧化铝磨掉，使铝的银白色的本色 显露出来，还又保持了铝粉的球形。传统的研磨方式是通过研磨介质(玻 璃球、钢球等)，将铝粉打碎或打扁，在这一过程中由于氧化铝很脆，没有 延展性，而铝的延展性却很好将氧化铝打碎而去掉了。本发明强调的是通 过研磨，借用铝粉间、铝粉与玻璃球间的相互磨擦，使铝粉表面的氧化铝 去掉，使铝的本色露出来，而铝又没有被打碎或打扁，还保持了良好的球 形度。

具体实施方式

一种制造新型球形铝颜料的方法，其包括制造本新型球形铝颜料的方 法及其原材料的配方。

具体制造本新型球形铝颜料的方法如下：

第一步：将原材料雾化球形铝粉与有机物、气相二氧化硅按照一定比例 混合后置于立式球磨机中研磨，研磨介质是直径为0.5～1mm的玻璃球。

第二步：筛分、压滤制成铝浆滤饼。

第三步：将铝浆滤饼加入适当的有机物予以捏合，即制成球形铝颜料成 品。

一种制作本新型球形铝颜料的原材料的配方如下：

其按重量百分比包含：其最好的混合比例是20±5重量份的雾化球形 铝粉，50±9重量份的有机物，1.25±0.2重量份的气相二氧化硅，10±2 重量份的直径为0.5-1mm玻璃球的球磨介质。其中有机物中有机溶剂、油 酸、硬脂酸的混合比例为：30±5重量份的200#溶剂油的有机溶剂，10±2 重量份的油酸，10±2重量份的硬脂酸。

具体实施方式如下：取雾化球形铝粉10kg(D50＝35μm)，200#溶剂 油15kg，硬脂酸5kg，油酸5kg，气相二氧化硅0.65kg，直径为0.5mm玻璃球 5kg，加入到50升的搅拌球磨机中，用1440转/分钟的速度搅拌，研磨15 小时(以15～18小时为宜，铝粉仍保持球形)，之后将研磨后的混合物放出 来，再加入200#溶剂油100kg稀释，之后用325目筛网筛分，经压滤后制 成铝浆滤饼，再将此滤饼放入捏合机中并加入2kg200#溶剂油捏合1小时， 即制成球形铝颜料。