[发明专利]锂离子化学电池及动力型锂离子电池及其壳体

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池，特别是涉及一种化学电池。 

背景技术

化学电池是将化学能直接转变为电能的装置。化学电池主要包括采用密封材料制作的壳体、壳体内的电解质溶液、以及浸在所述溶液中的正、负电极和连接电极的导线。 

锂离子电池是化学电池的一种，其由于电解质以及锂离子的特性要求，电池的内部必须是无水、无氧环境，因此可靠的封装材质和封装方式对锂离子电池显得非常重要。好的封装材质和方法可以避免空气中的水进入到电池内部而造成电池功能下降或失效。 

现有技术锂离子电池一般采用铝壳或不锈钢壳作为液态锂离子电池的封装材料，或用铝塑复合膜(通常由尼龙、铝箔、聚丙烯三层材质通过用粘合剂进行热复合或干复合而成)作为聚合物锂离子电池的封装材料。其中，铝壳和不锈钢壳封装时采用激光焊接方式将其上、下盖焊接在一起，铝塑复合膜则采用热熔接和加压方式进行封装。 

随着社会的发展，人们对移动能源的要求越来越高，例如：电池容量需要达到10Ah、100Ah、1000Ah甚至更高，同时，电池必须具有高安全性等。但是，高容量的电池也需要高刚性的外壳，对于上述现有技术采用铝塑复合膜和铝壳封装的锂离子电池，由于铝塑复合膜和铝壳的材质刚性低，电池充放电过程中电池的正负极片的尺寸会发生膨胀和收缩，甚至电化学反应时产生一定气体，由此对电池的封装外壳产生较大的压力，而造成电池的形状和尺寸均发生变化，对消费者的使用造成极 大的不便； 

对于上述现有技术采用不锈钢封装的电池，其不锈钢的刚性仍然较低，在方形外壳的不锈钢电池中，电池形状极易变形成为“鼓形”，导致消费者易误以为电池不良。另外不锈钢封装外壳的重量大，对电池的重量能量密度也造成影响。而且，铝壳和钢壳封装时需用到激光焊机接将其上盖与下盖焊接在一起达到密封目的，但激光焊接成本高，并且温度高易伤害到电池隔膜。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种化学电池，具有自阻燃特性与更高的刚性，即更高安全性，并且成本低。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种化学电池，包括采用密封材料制作的壳体、壳体内的电解质溶液、以及部分浸在所述溶液中的正电极、负电极，所述壳体采用含卤素的塑料作为制备材料，所述壳体包括上盖、下盖和壳身，所述壳身是空心长方体或圆柱体，所述上盖和下盖采用聚氯乙烯胶水分别粘接在所述壳身的上下端面，所用聚氯乙烯胶水配方中包括以下重量份的材料： 

环己酮：50 

聚氯乙烯塑料碎片：5 

四氢呋喃：50。 

本发明采用的另一个技术方案是：一种化学电池，包括采用密封材料制作的壳体、壳体内的电解质溶液、以及部分浸在所述溶液中的正电极、负电极，所述壳体采用含卤素的塑料作为制备材料，所述壳体包括上盖、下盖和壳身，所述壳身是空心长方体或圆柱体，所述上盖和下盖采用聚氯乙烯胶水分别粘接在所述壳身的上下端面，所用聚氯乙烯胶水配方中包括以下重量份的材料： 

氯化聚氯乙烯：100 

四氢呋喃：150 

环己烷：150 

甲乙酮：150。 

本发明采用的第三个技术方案是：一种化学电池，包括采用密封材料制作的壳体、壳体内的电解质溶液、以及部分浸在所述溶液中的正电极、负电极，所述壳体采用含卤素的塑料作为制备材料，所述壳体包括上盖、下盖和壳身，所述壳身是空心长方体或圆柱体，所述上盖和下盖采用聚氯乙烯胶水分别粘接在所述壳身的上下端面，所用聚氯乙烯胶水配方中包括以下重量份的材料： 

聚氯乙烯树脂：20 

四氢呋喃：40 

环己烷：40 

邻苯二甲酸二丁酯：4。 

以上三个技术方案可以进一步改进，其中，所述含卤素的塑料是以下一种或两种以上的组合：聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、氯化聚氯乙烯、氯化聚乙烯。 

其中，所述含卤素的塑料为氯化聚乙烯与氯化聚氯乙烯的混合物，其比例为氯化聚乙烯占0.1％～99.9％，或所述含卤素的塑料为所述含卤素的塑料为氯化聚乙烯与聚氯乙烯的混合物的混合物，其比例为氯化聚乙烯占0.1％～99.9％。