[发明专利]一种使两块金属薄板对接的激光焊接方法

权利要求书

1.一种使两块金属薄板对接的激光焊接方法，其特征在于包括如下步骤：

根据所述金属薄板确定光斑大小，根据所述光斑大小选择相应的激光焊接设备并确定焊接高度；

在两块金属薄板的对接缝的起始端前紧贴设置第一引焊板、在所述对接缝的末端后紧贴设置第二引焊板；

以一定焊接频率、单次焊接能量及一定的焊接移动速度从第一引焊板的第一焊接位置处开始沿着所述对接缝到第二引焊板的第二焊接位置处进行移动并进行激光释放；

释放所述单次焊接能量的时间t为：L＜0.1mm，t≤1.0ms；0.1mm≤L＜0.3mm，t≤3ms；0.3mm≤L＜0.5mm，t≤5ms；其中L为金属薄板的厚度；

所述单次焊接能量的峰值功率通过如下方法确定：

31)将峰值功率设为较小能量并对试样表面进行点焊；

32)增加峰值功率并对试样表面进行点焊，观察背痕成型情况，在增加峰值功率时应保证每次焊接时无金属飞溅产生；

33)当点焊背痕成型超过预设值时停止增加峰值功率，否则返回32)；

34)在对接缝处进行缝焊，观察背痕成型情况；

35)如背痕成型小于焊接要求相应增加峰值功率并返回34)，如背痕成型大于焊接要求相应减小峰值功率并返回34)，如背痕成型程度达到焊接要求即确定当前的峰值功率为所述单次焊接能量的峰值功率。

2.根据权利要求1所述的使两块金属薄板对接的激光焊接方法，其特征在于：所述光斑直径≥金属薄板的厚度/脉冲激光的深宽比。

3.根据权利要求2所述的使两块金属薄板对接的激光焊接方法，其特征在于：所述激光焊接设备为光纤机，根据D1＝D2*f1/f2选择光纤机的光纤、准直镜和聚焦镜，其中D1是光斑的直径，D2是光纤的直径、f1是聚焦镜的焦距，f2是准直镜的焦距。

4.根据权利要求3所述的使两块金属薄板对接的激光焊接方法，其特征在于：所述焊接高度通过如下方法确定：

使聚焦镜和焊接平面的距离远大于聚焦镜的焦距长度；

选取合适的能量，对样品进行点焊，并在焊接时逐渐减小聚焦镜和焊接平面的距离，同时获取火焰高度和焊斑大小；

在火焰高度最高处附近进行反复试焊，比较焊斑大小，选择焊斑最小的位置即确定为焊接高度。

5.根据权利要求2所述的使两块金属薄板对接的激光焊接方法，其特征在于：所述激光焊接设备为硬光路机，所述焊接高度由所述光斑直径确定。

6.根据权利要求1所述的使两块金属薄板对接的激光焊接方法，其特征在于：所述焊接频率选择激光焊接设备所允许的最高频率值；所述焊接移动速度通过如下公式确定：焊接移动速度＝光斑直径×重叠率×焊接频率。

7.根据权利要求1所述的使两块金属薄板对接的激光焊接方法，其特征在于：所述第一引焊板、第二引焊板的材质与所述金属薄板相同，所述第一引焊板、第二引焊板的厚度与所述金属薄板相同。

8.根据权利要求1所述的使两块金属薄板对接的激光焊接方法，其特征在于：所述第一焊接位置处距所述焊缝起始端的距离大于试焊接时起始端焊缝宽度渐增段的长度，所述第二焊接位置处距所述焊缝末端的距离大于5个焊斑直径距离。