[发明专利]一种具有节能环保功能的混凝土预制件生产工艺

权利要求书

1.一种具有节能环保功能的混凝土预制件生产工艺，其特征在于它包括预制件脱模(1)→模具内表清理、喷涂脱模油(2)→安装预埋件、吊放钢筋笼(3)→浇筑混凝土、振捣混凝土(4)→混凝土抹面、模具外表清理(5)→静停养护(6)→混凝土光面(7)→蒸汽养护(8)，具体工艺如下：

预制件脱模(1)：当混凝土达到脱模强度，模具连同预制件由出蒸养室转移小车运送到生产线上，松开模具，用专用吊装机具，将预制构件从模具中吊出，吊运至翻转或临时堆存区，模具被运送到第(2)个工序；

模具内表清理、喷涂脱模油(2)：操作工人将模具内表面的残渣和混凝土浆结块清理干净，将模具侧模和端模合上，在模具的内表面喷涂适量的脱模油，防止混凝土硬化时粘结在模具上，造成无法脱模；

安装预埋件、吊放钢筋笼(3)：将预埋件安放到钢筋笼的固定位置处，用专用吊具将钢筋笼吊放到模具中，将模具盖板合上；

浇筑混凝土、振捣混凝土(4)：模具进入隔音的密闭室，混凝土浇筑入模具，同时被振捣密实，由于模具在一个密闭室振捣，能够有效降低振捣噪音，达到友善工作环境的环保目的；

混凝土抹面、模具外表清理(5)：模具离开密封的振捣隔音室后，立即进行模具下料口处混凝土的抹面工作，然后揭开模具盖板，对混凝土构件外表面进行抹面，同时对模具的外表面进行卫生清理； 

静停养护(6)：模具和新浇筑的混凝土预制构件在接下来的一定数量的工位上静停养护；

混凝土光面(7)：当混凝土流动性减小，对混凝土构件外表面进行光面；

蒸汽养护(8)：当混凝土接近终凝时，在进蒸养室转移小车的运送下，模具连同预制件一同进入绝热密闭的蒸汽养护室进行蒸汽养护。