[发明专利]一种印染废水零排放处理EBM方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对印染企业工业废水的处理方法，这种处理方法节水节能、显著降低印染废水COD(化学需氧量)排放、提高脱色率、浊度和氨氮去除率、促进纺织印染行业废水零排放。

背景技术

纺织工业创造了大量的生产总值并吸收了大量的就业人口，是我国的支柱产业，该行业的上游产业则是纺织品印染，产业的环境特征是消耗大量的水资源，产生大量的高污染难处理废水。有文献推算，2006年，中国印染纺织品年实物加工量在400～500万吨范围，推算年产生废水量6.5～7亿吨。

不仅如此，印染废水还存在高污染、难处理的特点，具体表现在：高色度：外观如墨水，色度一般都上万倍；高盐分：含盐量一般在5000ppm左右；高COD(化学需氧量)：COD通常在1000ppm以上；难处理：B/C值通常小于0.25。因此，单纯的物化或生化处理工艺不可能达标，通常采用物化-生化-物化工艺，即使这样，也需要严格认真操作，才能达标排放。

目前各大中型印染厂，普遍是直流用水工艺，即每个用水工序都是直接使用新鲜自来水，直接排出，而化学工业漂洗单元过程中最常用、最成熟的离心甩干逆流水洗工艺，并未见有印染厂使用，即使在化学工业中最常见的蒸汽冷凝水回收工艺在印染厂中也应用很少。因此，印染厂单位实物耗水量极大，相应能耗也大，以2005年中国某省统计，规模以上纺织企业水耗超过1亿吨，标煤消耗超过300万吨，电耗超过10亿kwh。

国内关于印染废水达标处理的研究报告、论文多如牛毛，几乎每所大学院校，每家略有规模及研发实力的环境工程公司都有参与及工程实例，所用工艺技术涉及了物化、生化、光催化、微电解、微波催化、电氧化、高级氧化等等，几乎涉及了废水深度处理的每个技术领域。但是，能够经得起生产考验及国家环保局推荐的，仍然是传统的物化-厌氧-好氧-物化工艺。而在这个工艺中最有效、最有代表性的技术就是厌氧-好氧-优势菌种工艺，在均匀推流水力条件下，使用优势菌种。

废水的深度净化回用是在达标排放水的基础上实施的，国内都是使用同一类工艺，即如图1所示。这类研究的共同点是：1、所回收水水质优良，完全合乎印染工艺用水要求，而且优于自来水；2、在研究试验期间(30天左右)系统运转正常，因而每份研究报告结论都作为成果称工艺可行，成功！

未见于报导而实际调查情况是国内有个别工厂进行过小规模生产性中试，结果是前一个月系统正常，产水水质优良，接下来就要频繁反洗，药洗，膜的堵塞越来越严重，最终停止试验，或者系统事实上不能再使用。所以到目前为止，国内未见有生产上能正常运转一年甚至半年的报导。

因此，印染废水的深度净化回用处理的最大难点是如何防止RO膜的堵塞失效，要实现废水回用必须用膜技术脱盐，国内100％都进口RO膜，为了防止膜堵塞，所有的国外厂商在产品使用手册上都规定，进水COD＜3。这在中国几乎不可能，连河水COD都接近3。所以不用一年RO膜就会堵塞，系统失效。

近年国外又重新提出电除盐概念，即在直流电场下盐分子中正负离子会向正负电极方向移动，两电极中间就是脱盐水，放上两张膜就可以把淡水引出，这个膜只要是纤维布或微孔塑料布即可，一旦停供直流电，膜就不起作用，造价仅是RO膜1/10，但出水水质远不及RO膜纯水。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：克服现有的印染工艺耗水量高、耗能量高、COD排放量高及废水处理工艺脱色率低、浊度低、COD氨氮去除率低、RO膜容易堵塞的问题，提出一种节水节能、显著降低印染废水COD(化学需氧量)排放、提高脱色率、浊度和氨氮去除率、促进纺织印染行业废水零排放的印染废水零排放处理方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种印染废水零排放处理EBM方法，其包括以下几个步骤：步骤1：在染色漂洗工序实施离心甩干逆流水洗工艺；步骤2：对印染原始废水经过达标处理，得到达标排放水；步骤2a：针对印染原始废水进行一级电氧化，一级电氧化包括微电解、电氧化、芬顿反应、微波几个过程，步骤2b：进行生化处理，包括了延时厌氧、短时好氧，同时加入优势菌种，步骤2c：在生化处理后再进行二级电氧化，包括电絮凝、电脱色、电氧化，步骤2d：进行斜板澄清、砂滤池处理；步骤3：对达标排放水进行深度净化处理，深度净化是进入电除盐膜系统处理，达标排放水依次经过砂滤、纤维过滤、电除盐、RO膜之后出来淡水，可以回用，从电除盐出来高浓水；步骤4：对高浓水进行处理。

优选地，微电解采用电脉冲磁悬浮和合金铁碳填料技术，放置在电氧化前。

优选地，电氧化采用合金电极板和导入空气技术。