[发明专利]滤棒成型机的布带张紧装置

说明书

技术领域

本发明涉一种制烟设备中的滤棒成型机的布带张紧装置。

背景技术

在卷烟生产过程中，滤棒成型是其中一道不可缺少的重要工序，它工艺品质的好坏和生产量直接影响卷烟质量及效率。如果不合格的滤棒与下道工序的烟支拼接卷制成过滤嘴烟支后，会导致烟支工艺指标不达标，从而影响卷烟生产的良品率；如果没有合格的滤棒供应给下道工序就会造成生产成本增加和生产效率降低，最终引起经济效益下降。因此，保障滤棒成型机的正常运转是控制产品良品率及产量的重要环节，而通过对设备改进可降低设备的故障率，有效提高设备的使用率，降低产品的不良率。

现有的滤棒成型机主要包括布带循环装置1和布带张紧装置2两个部分，请参见图5和图6，所述布带循环装置1和布带张紧装置2安装在同一中心轴3上，所述布带循环装置1包括布带11、布带轮12、第一布带辊轮13、数个布带导向滑轮14、第二布带辊轮15、第三布带辊轮16和布带张紧辊轮17，所述布带11依次通过布带轮12、第一布带辊轮13、数个布带导向滑轮14、第二布带辊轮15和第三布带辊轮16构成一个可循环转动的布带环，可按图6中所示箭头方向循环转动，所述布带张紧辊轮17设置在布带环的下部，通过布带张紧装置2的阻力臂211将其抵在布带环的底面上，使布带环总是处于张紧的状态。现有的布带张紧装置2，如图7和图8所示，包括张紧杠杆21和配重机构22，所述张紧杠杆21的支撑部是圆筒212，在所述圆筒212的外壁上设有阻力臂211和动力臂213，所述阻力臂211和动力臂213的中线在同一平面内，并与所述圆筒212的圆心轴线相交，且阻力臂211和动力臂213的中线的夹角α呈锐角，在所述动力臂213的下方设有六角小轴摆杆214，通过人力逆时针方向旋转六角小轴摆杆214，可以使布带张紧辊轮17顺时针移动，从而松动皮带11，便于卸下皮带11；所述配重机构22包括第一定滑轮221、第二定滑轮222、配重块223及钢丝绳224，纲丝绳224的一端接在动力臂213的外端，纲丝绳224的另一端经过第一定滑轮221和第二定滑轮222后，与配重块223上端固定连接。正常情况下，配重机构22的纲丝绳224的套环2241与第一定滑轮221之间有一定距离，参见图9；但是，如果出同非正常情况，如高速运行的布带11被卡住，则布带11很容易被拉断，此时布带张紧装置2，在24.7KG配重块223的拉力下迅速逆时针转动，使与动力臂213连接的钢丝绳224的套环2241接头处直接冲击第一定滑轮221(参见图10)；或者，在正常更换布带11时，由于操作操作失误，也会使与动力臂213连接的钢丝绳224的套环2241接头处直接冲击第一定滑轮221的现象发生。以上现象使套环2241接头处与其接合处的钢丝绳形成夹角，因产生夹角而使均匀分布的钢丝受力发生变化。另外，套环2241接头处是通过焊接加工而成，生产厂家在烧焊过程中，使与其接合处的钢丝绳224的材质已发生变化，抗拉强度降低，在多次冲击过程中，使其中受拉力最大的一些钢丝在软硬接合处发生拉断的现象。之后，不断有钢丝拉断，最终使纲丝绳224上软硬接合处的钢丝全部拉断而形成折断现象。纲丝绳224的折断可带来如下问题，一是由于维修空间狭窄，维修时需拆除的相关部件较多，造成更换钢丝绳224的工作费时费力，一般更换一次纲丝绳224，需要耗费工时90分钟至120分钟。因此，在紧张的生产过程中发生钢丝绳224拉断，对生产时间影响大。此外，如果在设备正常高速运转时，钢丝绳224突然断开，它会张紧杠杆21迅速反弹，失去张紧作用，使布带失控卡住在滤棒成形的烟枪内，造成烟枪及其它部件的损伤，或者被拉断的布带11飞出，容易给操作人员带来伤害。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、维护方便和安全实用的滤棒成型机的布带张紧装置。

本发明的技术方案是：本发明的基本思路是，去掉现有配重块式布带张紧装置和原来用于松开皮带的六角小轴摆杆，改用气缸作为新的布带张紧装置。

具体地说，本发明是一种滤棒成型机的布带张紧装置，包括张紧杠杆和配重机构，所述张紧杠杆的支撑部是圆筒，在所述圆筒的外壁上设有阻力臂和动力臂，所述阻力臂和动力臂的中线在同一平面内，并与所述圆筒的圆心轴线相交，且阻力臂和动力臂的中线的夹角呈锐角，所述配重机构作用于动力臂的外端部，所述配重机构是带气管的气缸，气缸的活塞杆上端与动力臂的外端部活动连接，所述气缸的缸筒下端固定。