[发明专利]无机环保代木材料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种无机环保代木材料及其生产工艺。 

背景技术

现有的建筑代木材料都是通过木屑或塑钢制成，均存在原材料紧缺和加工复杂的情况，而且成本较高，更为严重的问题是目前普遍的做法是用木材或木屑用粘合剂压制成型，造成新房装修时有大量的有毒有害气体，如甲醛、苯、氨、VOC等其他空气污染物，对居住者造成严重的身体伤害。 

目前国家大力提倡环境保护，禁止乱砍乱伐木材，给人类留下一片绿色的空间，大量的木材制成房门，不仅是一种浪费，也不利于环保。虽然现在人们更多的是用木屑压制而的板材，即三合板做成的门，但三合板的突出缺点就是富含有毒气体，特别是游离甲醛等，直接危害居住者的身体健康。同样的，塑钢也存在三合板类似的问题，就是容易产生有毒气体，而且塑钢还存在容易老化变脆的问题，因此不能长时间存放和使用。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无机环保代木材料及其生产工艺，具有节约森林资源、生产简单、成本低廉、环保安全、无有毒气体释放的特点。 

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种无机环保代木材料，它由以下原材料按重量比例配合组成：滑石粉1份、粉煤灰0.926份、硫酸铝0.319份、磷酸0.228份、氧化镁10.29份、氯化镁1.025份、草酸0.37份、硼粉0.025份和硫酸铜0.02份。 

本发明所述氧化镁的活性含量在59％～85％之间，所述氯化镁的溶液浓度为24.5％，所述草酸的溶液浓度为24％，所述硼粉的含量在70％～80％之间，所述硫酸铜的溶液浓度为45.5％。 

本发明的生产工艺，包括下述步骤： 

(1)、以滑石粉的重量为基准，按照滑石粉1份、粉煤灰0.926份、硫酸铝0.319份、磷酸0.228份、氧化镁10.29份、氯化镁1.025份、草酸0.37份、硼粉0.025份和硫酸铜0.02份的重量比例在温度25℃～35℃之间和湿度75％～95％之间的条件下，按照上述原材料的先后次序依次添加原料，搅拌均匀后，在模具中浇灌混合物，在24小时后脱模。 

(2)、脱模后的初凝物，放在温度25℃～35℃之间和湿度75％～95％之间的温度和湿度室内，进行养护，使其完全发生化学反应，时间为15天，形成原始坯胎。 

(3)、原始坯胎养护完成后，根据需要生产的物体形状要求予以打磨，修复气孔，然后再养护两天。 

(4)、送入喷漆房喷漆，晾干两天后成为成品包装出厂。 

本发明与现有技术相比，原材料便宜，极大地降低了成本，同时使得木质制品的繁锁生产工艺变得极为简易可行，而且产品符合环保要求，无废水、废渣，无任何污染物排放。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。 

本发明一种无机环保代木材料，它由以下原材料按重量比例配合组成：滑石粉1份、粉煤灰0.926份、硫酸铝0.319份、磷酸0.228份、氧化镁10.29份、氯化镁1.025份、草酸0.37份、硼粉0.025份和硫酸铜0.02份。其中，氧化镁的活性含量在59％～85％之间，氯化镁的溶液浓度为24.5％，草酸的溶液浓度为24％，硼粉的含量在70％～80％之间，硫酸铜的溶液浓度为45.5％。 

本发明的生产工艺，包括下述步骤： 

(1)、以滑石粉的重量为基准，按照滑石粉1份、粉煤灰0.926份、硫酸铝0.319份、磷酸0.228份、氧化镁10.29份、氯化镁1.025份、草酸0.37份、硼粉0.025份和硫酸铜0.02份的重量比例在温度25℃～35℃之间和湿度75％～95％之间的条件下，按照上述原材料的先后次序依次添加原料，搅拌均匀后，在模具中浇灌混合物，在24小时后脱模，脱膜剂采用医用凡士林。 

(2)、脱模后的初凝物，放在温度25℃～35℃之间和湿度75％～95％之间的温度和湿度室内，进行养护，使其完全发生化学反应，时间为15天，形成原始坯胎。 

(3)、原始坯胎养护完成后，根据需要生产的物体形状要求予以打磨，修复气孔，然后再养护两天。 

(4)、送入喷漆房喷漆，晾干两天后成为成品包装出厂。