[发明专利]一种漆包机热风调配室及热风调配方法

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线覆涂漆膜烘焙干燥的方法和设备，特别是利用催化燃烧 后的热能替代电能加热的漆包机工艺，尤其涉及实现所述工艺的部件。

背景技术

现有技术的漆包线生产行业中，陆续有一些漆包线制造厂家研究开发的节 能型微线漆包线机烘炉，其中具有代表性的技术方案是：其废气回收利用装置 中的催化燃烧室设置在炉膛固化区的一端，由于位置选择的问题，其节能效果 不明显。

还有02290021.7号中国实用新型专利，所公开的一种名为“节能型微线 漆包机烘炉”的技术方案，该实用新型方案是：一种节能型微线漆包机烘炉， 包含炉膛、废气回收利用装置，其中，废气回收利用装置的入口设置在炉膛的 蒸发区一端，出口通过循环风机、分风管与炉膛的固化区一端相连接。

该方案虽然将废气回收产生的热气流逆向打入炉膛内腔，但单一入口距离 炉膛的蒸发区路途遥远，在炉膛的蒸发区仍然需要电热管加热，因此，节能效 果没有达到理想值。

况且，该方案只是适应加工量小的机型，如果每台设备同时并排加工多根 漆包线，这种设备结构就不适用了。

再如03263874.4号中国实用新型专利，所公开的一种名为“双循环型卧 式漆包机烘炉”的技术方案，该方案虽然在炉膛的蒸发区和固化区都将废气回 收产生的热气流打入，但其仍然没有解决整个炉膛合理分配热量的问题，也就 是说炉膛的中区并没有热量供给，仍需要电热管加热。

发明内容

为了避开现有技术中存在的缺陷和不足之处，本发明提出一种漆包机的热 风调配室及相应的热风调配方法。

本发明的一个前提是：为了降低电能消耗，在并排加工多根漆包线的前提 下，在用电热管预工作一个多小时后，催化燃烧热能产生的循环热风已经达到 满足设备本身使用，就可以将主炉体的电热管电源断电。

然后是本发明的技术主题：设置一热风调配室，在检测各个环节温度的前 提下，分别调节送往主炉体的前炉区、中炉区、后炉区的循环热风。

本发明通过采用以下技术方案来实现：

实施一种漆包机热风调配的方法，所述方法基于主炉体、循环风机、后风 道以及一次催化室的漆包机；所述方法包括如下步骤：

A.首先，进入催化燃烧的热能循环，所述循环风机将催化燃烧后的循 环热风送入热风调配室入口；

B.然后根据前炉区、中炉区、后炉区的炉温，调节热风调配室中的热 风分配板，使进入后风室的热风与进入热风细分室的热风流量之比 在30％∶70％和50％∶50％之间；

C.然后在热风细分室，

调节前热风风门，使最大送往前炉区的循环前热风占热风细分室总风 量的25％～45％；

调节中热风风门，使最大送往中炉区的循环中热风占热风细分室总风 量的10％～30％；

调节加热风风门，使最大送往一次催化室的加热热风占热风细分室总 风量的40％～65％。

在步骤B中，热风分配板相对于热风调配室入口的调整角度在0～60°之 间。

在步骤C中，所述调节前热风风门，是旋动与前热风风门联结的前热风风 门调节杆，所述前热风风门调节杆延伸到漆包机体外的端头，有前热风风门调 节固定机构，由通用的风门调节固定机构构成；一旦前热风风门调节完毕，前 热风风门调节固定机构就处于确定位置，从而使前热风风门张开的角度固定。

在步骤C中，所述调节中热风风门，是旋动与中热风风门联结的中热风风 门调节杆，所述中热风风门调节杆延伸到漆包机体外的端头，有中热风风门调 节固定机构，由通用的风门调节固定机构构成；一旦中热风风门调节完毕，中 热风风门调节固定机构就处于确定位置，从而使中热风风门张开的角度固定。

在步骤C中，所述调节加热风风门，是旋动与加热风风门联结的加热风风 门调节杆，所述加热风风门调节杆延伸到漆包机体外的端头，有加热风风门调 节固定机构，由通用的风门调节固定机构构成；一旦加热风风门调节完毕，加 热风风门调节固定机构就处于确定位置，从而使加热风风门张开的角度固定。

根据上述方法设计制造的一种漆包机的热风调配室，尤其是：

所述热风调配室一侧与循环风机连接，另一侧与后风道连接；

所述热风调配室包括：

一热风调配室入口，