[发明专利]液晶显示器制造中丝印网痕的检测方法

说明书

【技术领域】

本发明属于液晶显示器领域，尤其涉及一种液晶显示器制造中丝印网痕的检测方法。

【背景技术】

丝印网痕：是指密封框胶丝印过程中丝印网版的网纱交结点压伤定向层而形成的定向不良痕迹，以下简称丝印网痕。

液晶显示器件具有低电压、低功耗、重量轻、体积薄、信息容量大、无辐射、无污染等特点，已经被广泛应用于手机、数码产品等各种显示终端中，要实现液晶显示器件的高质量画面，要求在摩擦定向处理后不能对定向层有任何的破坏，而液晶显示器的密封框胶一般是通过丝网印刷来实现的，在印刷过程中丝印网版一定会与定向层接触，稍控制不好就会造成丝印网版的网纱交结点压伤定向层，由于定向层遭到破坏，从而影响液晶分子的定向排列及预倾角，从而出现不同程度、不同形状的显示不良。尤其是彩色超扭曲向列型(Color Super Twisted Nematic，简称CSTN)液晶显示器产品，都是负性显示的产品，画面质量要求高，稍有定向不良就会影响显示画面质量。因此，如何在线检测是否有丝印网痕显的尤为重要，而在现有液晶显示器的制造行业中，还没有专门的在线检测丝印网痕的仪器或方法。这在液晶显示器的生产制程中是非常可怕的事情，因为一旦出现丝印网痕而又不能及时发现和管控，其后果往往是大批量的报废，损失非常惨重。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种液晶显示器制造中丝印网痕的检测方法，解决现有液晶显示器制造中无法在线检测丝印网痕的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种液晶显示器制造中丝印网痕的检测方法，其中包括以下步骤：

A、丝印完密封框胶后，在基板的定向层上直接涂覆一层液晶；

B、将涂有液晶层的基板放在带有偏光系统的光学放大系统下，通过调整光学放大系统的亮度和放大倍数，观察基板上是否有丝印网痕。

在本发明中，通过丝印完密封框胶后，在基板的定向层上直接涂覆一层液晶，液晶分子则会按照定向层摩擦的方向进行排列和旋转，如果定向层上的摩擦定向被破坏或者细微的定向不良，根据液晶的双折射特性，那么被破坏或者定向不良处的透光效果就与其它区域不一样，通过带有偏光系统的光学放大系统就可以观察到此透光的差异，以此来实现在线检测丝印网痕。同时，本发明在线检测方法操作简单，发现及时，可以广泛应用于液晶显示器的制造中，特别是CSTN型液晶显示器的制造中。

本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种液晶显示器制造中丝印网痕的检测方法，其中包括以下步骤：

A、丝印完密封框胶后，在基板的定向层上直接涂覆一层液晶；

B、将涂有液晶层的基板放在带有偏光系统的光学放大系统下，通过调整光学放大系统的亮度和放大倍数，观察基板上是否有丝印网痕。

根据现有液晶显示器的制造流程和从本发明的实际出发，所述待检测丝印网痕的基板是指在密封框胶丝印过后所形成的基板，即在丝印密封框胶之前，所述基板已经过定向层印刷、固化以及摩擦定向处理，所述基板通常为玻璃基板，当然根据实际需要，也可以采用其它的软性或者柔性基板。进一步，所述玻璃基板可以是液晶显示器中的彩膜(CF)玻璃基板或者像素(ITO)玻璃基板。在密封框胶丝印过程中，丝印网版一定会与定向层接触，稍控制不好就会造成丝印网版的网纱交结点压伤定向层，丝网网纱交接点压伤的实际上只是定向层摩擦定向的沟槽，因此，待检测的基板必须经过定向层印刷、固化以及摩擦定向处理。

为了便于理解丝印网痕的形成，本发明所述的丝印网版在网纱交结点处有两层网纱相交，因此在相交处一般都会突出一些，所以在丝印密封框胶的过程中，突出的这部分即网纱交结点很容易压伤定向层，形成丝印网痕。此外，在绷网丝网制作时，一般都是22度-30度的角度，此角度是指丝网中纱线与水平方向所成的夹角。

在步骤A中，所述涂覆一层液晶是用光滑的玻璃片将直接滴在玻璃上的液晶涂布在基板的定向层上。具体地，先在需要检测丝印网痕的区域用滴管滴一小滴液晶，约0.05-0.10毫升的量，然后用光滑的玻璃片轻轻将液晶往一个方向刮动，这样就在待检测丝印网痕的区域形成了一个薄的液晶层。