[发明专利]电池极片的制作装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池的制造，特别是涉及一种电池极片的制作装置和方法。

背景技术

按照已知的电池极片的制作过程，先在放卷出的极片上焊接极耳，接着在极耳位置上下对贴极耳保护胶纸，然后再贴极片留白处胶纸，最后收卷极片，然而，整个制片过程中各道工序的对极片处理的工时并不匹配，而已知的技术仅由一个例如设置在极片收卷端的极片驱动装置来实现极片的输送，尽管可在各道工序之前设置极片输送缓存，但是由一个驱动装置来控制多个不同工序间的极片传送无法解决各道工序的工时不匹配的问题，其造成极片由上一工序向下个工序输送的量不合理，极片张力控制不稳定，输送精度低，制片效率低下。

发明内容

本发明的主要目的就是针对现有技术的不足，提供一种电池极片的制作装置和方法，解决制片过程中不同工序的处理工时不匹配的问题，大幅提升极片的制片速度，提高制片效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池极片的制作装置，包括依极片输送方向顺序布置的极片供给模块、极耳焊接模块、贴胶模块和极片接收模块，其特征在于，还包括：

第一驱动模块，设置于所述极耳焊接模块和所述贴胶模块之间，用于驱动极片从所述极片供给模块输出并经过所述极耳焊接模块；

第一缓存模块，设置于所述第一驱动模块和所述贴胶模块之间，用于缓存极片；及

第二驱动模块，设置于所述贴胶模块和所述极片接收模块之间，用于驱动极片经由所述贴胶模块往所述极片接收模块输送。

优选地

所述贴胶模块包括：

依极片输送方向顺序布置的极耳位置贴胶模块和露箔位置贴胶模块；极耳位置贴胶模块和露箔位置贴胶模块；

所述制作装置还包括：

第三驱动模块，设置于所述极耳位置贴胶模块和所述露箔位置贴胶模块之间，用于驱动极片从所述第一缓存模块输出并经过所述极耳位置贴胶模块；及

第二缓存模块，设置于所述第三驱动模块和所述露箔位置贴胶模块之间，用于缓存极片供所述第二驱动模块驱动。

还包括配合所述极片供给模块、极耳焊接模块、贴胶模块和极片接收模块中的至少一者而设置的至少一个极片边缘检测模块，用于检测极片边缘以确定极片位置是否偏离。

还包括设置于所述极耳焊接模块和所述贴胶模块之间的除毛刺模块，用于除去焊极耳位置的毛刺。

还包括设置于所述贴胶模块和所述极片接收模块之间的极片表层粉尘清理模块，用于清理极片表层粉尘。

还包括依序设置于所述贴胶模块和所述极片接收模块之间的视觉检测模块和贴标签模块，所述视觉检测模块用于对极片质量进行视觉检测，所述贴标签模块用于对经检测不合质量要求的极片贴上标签。

还包括靠近极耳供给模块设置的接片模块，用于稳定地接续分离的两段极片，以实现极片断片的连接或极片的换片。

一种电池极片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

d.独立驱动极片从极片供给端输出以接受极耳焊接处理；

e.缓存经焊接处理的极片；及

f.独立驱动极片接受贴胶处理，并送往极片接收端。

优选地

所述步骤c进一步包括以下步骤：

c1.独立驱动极片接受极耳位置贴胶处理；

c2.缓存经极耳位置贴胶处理的极片；及

c2.独立驱动极片接受露箔位置贴胶处理，并送往极片接收端。

至少配合所述步骤a-c中各道工序中的一者进行极片边缘检测，并根据相应检测结果进行极片纠偏。

本发明有益的技术效果是：

根据本发明的电池极片的制作装置，包括设置于极耳焊接模块和贴胶模块之间的第一驱动模块、设置于第一驱动模块和贴胶模块之间的第一缓存模块、以及设置于贴胶模块和极片接收模块之间第二驱动模块，其中，第一驱动模块驱动极片从极片供给模块输出，并经过极耳焊接模块以接受极耳焊接处理，第一缓存模块缓存经极耳焊接处理的极片，而第二驱动模块驱动极片经由贴胶模块往极片接收模块输送。第一驱动模块和第二驱动模块配合第一驱动模块后的缓存独立驱动极片，使得模块对于极片的处理可以异步运行，消除焊接工序与贴胶工序的处理工时不匹配所带来的问题，合理传送由上一工序向下个工序的极片量，稳定极片张力，提高极片传送精度，从而获得极片制片效率的大幅度提高。