[发明专利]一种无卤阻燃热熔胶膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶膜及其制备方法，尤其涉及一种无卤阻燃热熔胶膜及其制备方法。

背景技术

阻燃胶膜是一种无溶剂热熔胶膜，将胶膜复合在需要阻燃的物品上能起到阻碍燃烧的作用，其为需阻燃的各类材料提供一层阻燃保护膜。

卤素是阻燃效果最好的阻燃剂，因此传统的阻燃胶膜中的阻燃剂一般为含卤化合物，但是，这种含卤阻燃胶膜在阻燃过程中会释放出危害人体健康的含卤的有毒物质、并伴有黑烟，使用时严重影响着人们的生存环境，因此亟待一种新的无卤阻燃胶膜的出现，来代替传统的含卤阻燃胶膜。

阻燃胶膜的应用领域非常广泛，其应用领域的不同，对阻燃胶膜的要求也不同，在电子产品领域，其对用于导电泡棉的阻燃胶膜要求非常高，其阻燃效果需达到UL94-V0级，但目前国内还没有适用于导电泡棉的阻燃胶膜。

因此，现有技术亟待于改进与发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的阻燃胶膜存在的技术缺陷，提供一种无毒、燃烧时不产生黑烟、符合环保要求，并适用于导电泡棉的无卤阻燃热熔胶膜。

本发明的技术方案如下：

一种无卤阻燃热熔胶膜，按重量份计，该无卤阻燃热熔胶膜包括以下组分：

热熔胶粘剂      50-63份；

芳基一磷酸      16-28份；

三聚氰胺磷酸盐  6-12份；

酚醛树脂        3-6份；

消烟剂          1-1份；

协效阻燃剂      3-8份。

所述的无卤阻燃热熔胶膜，其中，所述热熔胶粘剂为改性聚酯热熔胶。

所述的无卤阻燃热熔胶膜，其中，所述协效阻燃剂为微囊化包覆红磷。

所述的无卤阻燃热熔胶膜，其中，所述消烟剂为3.5水硼酸锌。

一种无卤阻燃热熔胶膜的制备方法，其步骤如下：

A、将改性聚酯热熔胶、芳基一磷酸、三聚氰胺磷酸盐、酚醛树脂、消烟剂、协效阻燃剂加入混合机内，高速搅拌均匀，形成均匀混合物；

B、将所述混合物转入密炼机内，并进行高速分散，使其分散均匀；

C、将步骤B所得混合物转入双螺杆造粒机内造粒、烘干，得无卤阻燃热熔胶粒；

D、将所述无卤阻燃热熔胶粒转入热熔胶淋膜机内制得无卤阻燃热熔胶膜。

本发明所提供的一种无卤阻燃热熔胶膜及其制备方法，由于其配方中使用协效阻燃剂、以及添加了消烟剂，因此，所述无卤阻燃热熔胶膜，在使用过程中无毒、无烟，符合环保要求，同时具有良好的阻燃性，适用于阻燃要求高的导电泡棉。

具体实施方式

下面通过多个实施例对本发明的无卤阻燃热熔胶膜、其制备方法、以及所述无卤阻燃热熔胶膜的各种理化性能作进一步详细的说明。

本发明的无卤阻燃热熔胶膜，将以下组分：热熔胶粘剂、芳基一磷酸、三聚氰胺磷酸盐、酚醛树脂、消烟剂、协效阻燃剂，按一定的比例进行混合，并经过一系列的加工处理，即可得。

其中，芳基一磷酸为膨胀阻燃系内的酸源；酚醛树脂为碳剂；三聚氰胺磷酸盐为气源。本发明优选采用改性聚酯热熔胶作为热熔胶粘剂，也可采用其他热溶胶粘剂。优选采用3.5水硼酸锌作为消烟剂。优选采用微囊化包覆红磷作为协效阻燃剂。

实施例1

本发明的无卤阻燃热熔胶膜，其制备过程如下：

第一步、按重量份计将下列各组分：改性聚酯热熔胶59份、芳基一磷酸21份、三聚氰胺磷酸盐9份、酚醛树脂4份、3.5水硼酸锌1份、微囊化包覆红磷6份，依次加入混合机内，高速搅拌均匀，形成均匀混合物，确保阻燃热熔胶膜性能的稳定性；

其中，改性聚酯热熔胶为热熔胶粘剂；3.5水硼酸锌为消烟剂；微囊化包覆红磷协效阻燃剂。

第二步、将所述混合物转入密炼机内，并进行高速分散，使其分散均匀，以防止分子间的团聚；

第三步、将第二步所得混合物转入双螺杆造粒机内造粒、烘干，得阻燃热熔胶粒；

第四步、将所述阻燃热熔胶粒转入热熔胶淋膜机内制得无卤阻燃热熔胶膜。

将本实施例所制备的无卤阻燃热熔胶膜进行理化性能测试，测试结果如下：胶膜厚度为0.11mm；密度为1.40g/mL；拉伸断裂强度为100MPa；断裂伸长率为2.9％；弯曲强度为80.9MPa；邵氏硬度为58；胶膜粘度为105Pa.s；氧指数为29％；阻燃性能为UL94-V0级；熔融温度为150℃；建议加工温度为160℃；宽度为50cm；长度为50m。

实施例2