[发明专利]热压成型模

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜的热压成型模。

背景技术

图1至图3所示为一个薄膜101，该薄膜101包括圆弧面100及与所述圆弧面100相连的直身面102，薄膜101上与圆弧面100和直身面102相对的另一面有印刷好的图案，此薄膜101是由一块已经印刷好图案的直身薄膜毛胚件热压成型，由于此薄膜101上有圆弧，因此在模具合模时容易移动，造成了废品率较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述产品在热压成型时难定位的缺陷，提供一种在热压成型时容易对薄膜毛胚件定位的热压成型模。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种热压成型模，包括上模、下模，所述模具设置有在热压成型时旋转来压住已印刷好图案的薄膜毛胚的定位装置，所述定位装置在所述模具完全合模前就已定位压紧所述薄膜毛胚。

在本发明所述的热压成型模中，所述定位装置包括上模镶件、下模镶件及设置于所述上模镶件内的旋转轴、旋转压板，所述旋转压板通过旋转轴安装于所述上模镶件内。

在本发明所述的热压成型模中，所述旋转压板包括用来压紧所述薄膜毛胚的压板及与所述压板一端相连的旋转支架，所述旋转支架内设置有第一旋转孔。

在本发明所述的热压成型模中，所述下模镶件包括成型所述薄膜成品圆角的圆弧面、与所述圆弧面相连的第一平面及合模时容纳所述压板的缺口。

在本发明所述的热压成型模中，所述上模镶件为方块，所述方块的底面上设置有限位所述薄膜毛胚的若干第一限位块，所述方块的底面还设置有与所述旋转支架相配合的转动支架，所述转动支架及所有的第一限位块围成一个限位薄膜毛胚的第一限位空间。

实施本发明的热压成型模，具有以下有益效果：

本发明的热压成型模，包括上模、下模，所述模具设置有在热压成型时旋转来压住已印刷好图案的薄膜毛胚的定位装置，所述定位装置在所述模具完全合模前就已定位压紧所述薄膜毛胚。这样的模具的定位装置可以在完全合模前就旋转压紧了已定位的薄膜毛胚，使得在热压成型时薄膜毛胚不会移动，提高了成品的质量，降低了废品率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明热压成型模需制造的产品的主视示意图；

图2是图1的立体示意图；

图3是图1的另一角度的立体示意图；

图4是本发明热压成型模的第一实施例的分解示意图；

图5是本发明热压成型模的第一实施例的正视示意图；

图6是图5的俯视示意图；

图7是图5的左视示意图；

图8是图6的A剖面示意图；

图9是本发明热压成型模的第一实施例的立体示意图；

图10是本发明热压成型模的第一实施例的下模镶件的立体示意图；

图11是图10另一角度的立体示意图；

图12是图10的正视示意图；

图13是本发明热压成型模的第一实施例的旋转压板的立体示意图；

图14是本发明热压成型模的第一实施例的上模镶件的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明。并不用于限定本发明。

如图1至图14所示，在本发明的热压成型模第一实施例中，所述热压成型模，包括上模、下模，所述模具设置有在热压成型时旋转来压住已印刷好图案的薄膜毛胚的定位装置，所述定位装置在所述模具完全合模前就已定位压紧所述薄膜毛胚。

其中，上模包括顶板80、上模板70，下模包括下模板20及顶板10。定位装置包括上模镶件60、下模镶件30及设置于所述上模镶件60内的旋转轴50、旋转压板40，所述旋转压板40通过旋转轴50安装于所述上模镶件60内。旋转压板40包括用来压紧所述薄膜毛胚的压板41及与所述压板41一端相连的旋转支架42，在所述旋转支架42内设置有第一旋转孔43。旋转轴50为圆柱体。

上模镶件60为方块，所述方块的底面上设置有限位所述薄膜毛胚的若干第一限位块61，在本实施例里，第一限位块61一共两个，分别分布在底面的两端。为了使旋转压板40能在旋转后压在上模镶件60的底面，在所述方块的底面还设置有与所述旋转支架42相配合的转动支架62，转动支架的内侧为与薄膜直身的端部形状相同，所述转动支架62及两个的第一限位块61围成一个限位薄膜毛胚的第一限位空间。