[发明专利]一种碳纳米管的表面处理方法及用其制备复合塑料的方法

权利要求书

1.一种碳纳米管的表面处理方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

将真空干燥后的碳纳米管在高速搅拌机中搅拌10～15分钟；

分3～5次浇入或喷入偶联剂与石油醚稀释剂的液体混合物在碳纳米管中， 每次浇入或喷入所述偶联剂与石油醚稀释剂的液体混合物在碳纳米管中后，先 搅拌3～8分钟，再停止搅拌1～3分钟；

将搅拌后生成的产物在真空干燥箱中干燥2～4小时，生成表面处理后的碳 纳米管。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分3～5次浇入或喷入偶 联剂与石油醚稀释剂的液体混合物在碳纳米管中，每次浇入或喷入所述偶联剂 与石油醚稀释剂的液体混合物在碳纳米管中后，先搅拌3～8分钟，再停止搅拌 1～3分钟的步骤具体为：

分3～5次雾化喷入偶联剂与石油醚稀释剂的液体混合物在碳纳米管中，每 次雾化喷入所述偶联剂与石油醚稀释剂的液体混合物在碳纳米管中后，先搅拌 3～8分钟，再停止搅拌1～3分钟。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述偶联剂是钛酸酯偶联剂， 所述偶联剂与石油醚的液体混合物与碳纳米管的重量比是：偶联剂与石油醚的 液体混合物2～0.1份，碳纳米管10～0.8份。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述偶联剂与石油醚的液体混 合物与碳纳米管的重量比是：偶联剂与石油醚的液体混合物1～0.2份，碳纳米 管5～1.5份。

5.一种利用如权利要求1所述的表面处理方法处理后的碳纳米管制备复合 塑料的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

将重量比为1∶1～3的经表面处理后碳纳米管和聚合物树脂加入高速搅拌机 中搅拌5～15分钟，混合制成侧喂料，其它组分均匀混合制成主喂料，所述其它 组分包括聚苯醚、聚苯乙烯树脂、热塑性弹性体、偶联剂与石油醚的混合物、 稳定剂和抗氧剂的混合物，所述聚合物树脂是聚苯醚，其中高速搅拌机中组合 物的重量比为聚苯醚30～80份，聚苯乙烯树脂46～16份，热塑性弹性体10～3 份，钛酸酯与石油醚的混合物2～0.1份，稳定剂、抗氧剂2～0.1份，碳纳米管 10～0.8份；

双螺杆挤出机将所述侧喂料与所述主喂料在熔融状态下充分捏合后共同挤 出、冷却、干燥、切粒，生成复合塑料。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述双螺杆挤出机将所述侧 喂料与所述主喂料在熔融状态下充分捏合后共同挤出、冷却、干燥、切粒，生 成复合塑料的步骤之前，所述方法还包括下述步骤：

设定剪切块占所述双螺杆挤出机的螺杆长度的20～30％。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述将重量比为1∶1～3的 表面处理后的碳纳米管和聚合物树脂在高速搅拌机中搅拌5～15分钟，混合制成 侧喂料，其它组分均匀混合制成主喂料，所述其它组分包括聚苯醚、聚苯乙烯 树脂、热塑性弹性体、偶联剂与石油醚的混合物、稳定剂和抗氧剂的混合物的 步骤中，所述聚合物树脂是聚苯醚，其中高速搅拌机中组合物的重量比为聚苯 醚45～75份，聚苯乙烯树脂40～20份，热塑性弹性体8～3份，钛酸酯与石油醚 的混合物1～0.2份，稳定剂、抗氧剂1～0.3份，碳纳米管5～1.5份。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的聚苯乙烯树脂的熔融指 数为3～6g/10min，所述的热塑性弹性体为苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物。

9.一种对如权利要求5所述的方法制备的复合塑料进行注塑的方法，其特 征在于，注塑机对所述复合塑料进行注塑成型时的加工温度是260～330℃，模 温是60～140℃，背压是0.5～1.5MPa，射出速率是10～30mm/s。