[发明专利]一种气动抽风机

说明书

技术领域

本发明涉及一种抽风装置，具体涉及一种抽气量可调整并且抽气效率 高、无运动部件的新型抽风装置。

背景技术

传统的抽风机一般利用电力驱动抽风装置的风扇转动，转动的风扇形 成负压气流，从而将室内的空气排出室外。但是该种抽风装置中，扇叶位 于排气通道上，不便于直接抽吸物料。

改进的抽风装置，譬如利用高速气体的引射作用，让高压气体通过一 个环槽，向抽风管道内的排气方向高速喷射，气体在高速气体的引射作用 下被抽走。但是，该传统的气动抽风机仍存在诸多缺点。由于抽风装置的 喷射口是一个环槽，环槽的直径较大，为了发生抽取气体的引射作用，直 径越大，耗气量也越大，达到抽气效果的最小耗气量不易控制。并且该传 统的抽风装置抽吸气体仅依赖气体的引射作用，抽气效率较低。

因此，亟待一种新型气动抽风装置以克服现有抽风装置中存在的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是弥补上述现有技术的不足，提供一种抽气 量可调整并且抽气效率高、通过性能好的新型气动抽风机。

本发明的技术问题是通过以下技术方案予以解决的：一种气动抽风机， 包括外壳，所述外壳内依次开设有相互连通的进气腔、旋流腔和排气腔。 所述旋流腔对应的外壳上开设有压缩空气引入通道，所述引入通道与若干 射流槽连通，每一射流槽与旋流腔中心形成射流夹角，压缩空气经由射流 槽喷入旋流腔并且形成高速气旋，所述高速气旋在射流夹角的作用下，在 旋流腔形成边缘的主动负压区和中部的被动负压区，所述被抽取气体在主 动和被动负压区的作用下由进气腔抽入，经由旋流腔与高速压缩气体混合 后，从排气腔排出。

优选的，所述进气腔具有连通旋流腔的出口，所述旋流腔直径略大于 进气腔出口直径，所述排气腔的直径不小于旋流腔的直径。

优选的，所述气动抽风机的抽气量通过调整所述射流槽的数量或者射 流槽的形状或者射流槽相对于旋流腔中心的射流夹角而改变。

具体来说，所述压缩空气引入通道包括开设在气动抽风机外壳上的进 气口、进气通道以及与进气通道连通的环形气腔。

所述若干射流槽与所述环形气腔连通。

本发明与现有技术相比的有益效果是：1)本发明的气动抽风机，排气 通道无障碍，并且通过设置若干与旋流腔中心形成射流夹角的射流槽，使 得压缩空气经由射流槽喷入旋流腔形成高速气旋，所述高速气旋在射流夹 角的作用下，在旋流腔形成边缘的主动负压区和中部的被动负压区，在主 动和被动负压区的作用下，快速高效的抽取气体；2)本发明的气动抽风机， 所述射流槽形状可以采用多种喷嘴的设计，使得旋流腔的高速气旋旋转速 度很快，同时压缩气体耗气量容易控制；3)本发明的气动抽风机，其抽气 量通过调整所述射流槽的数量或者射流槽的形状或者射流槽相对于旋流腔 中心的射流夹角而改变，从而可适应不同的抽气量要求；4)本发明的气动 抽风机，所述旋流腔直径略大于进气腔出口直径，所述排气腔的直径不小 于旋流腔的直径，从而在所述气动抽风机内部形成一个逐渐变宽的通畅排 气通道。

附图说明

图1是本发明气动抽风机的的结构剖视图；

图2是本发明气动抽风机的沿图1中A-A线的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式并结合附图对本发明做进一步详细说明。

本发明涉及一种气动抽风机。请参考图1，该气动抽风装置包括外壳 10，所述外壳10内从上而下依次开设有相互连通的进气腔20、旋流腔30 和排气腔40。

所述进气腔20一端面对被抽取的气体，另一端则形成连通旋流腔30 的出口22。

所述旋流腔30直径略大于进气腔20出口22的直径，所述排气腔40 的直径不小于旋流腔30的直径，从而在所述气动抽风机内部形成一个逐渐 变宽的通畅排气通道。

请同时参考图2，在所述旋流腔30对应的外壳10上开设有压缩空气 引入通道。所述压缩空气引入通道包括开设在气动抽风机外壳10上的进气 口12、与进气口12连通的进气通道14以及与进气通道14连通的环形气 腔16。若干射流槽18与所述环形气腔16连通。本发明的气动抽风机中， 所述若干射流槽18的形状可以采用多种喷嘴的设计，使得旋流腔30内的 高速气旋旋转速度很快，同时压缩气体耗气量容易控制。