[发明专利]一种模切产品的制备方法

说明书

【技术领域】

本发明属于模切领域，尤其涉及一种模切产品的制备方法。

【背景技术】

在模切领域中，模切产品主要是起保护作用，例如保护镜头(简称LENS)产品，避免LENS产品出现划伤、污点等不良的现象。

请参照图1，在该横切产品中，包括依次层叠设置的膜材5、第一黏结层4、上离型膜3、第二黏结层2、上保护膜1以及膜材自带的下离型膜6，其主体部分是下面的膜材5，其上的上离型膜3只是作为把手，贴合时使膜材5和LENS产品对位相对准确。

目前，该模切产品传统的制备方法是将膜体5和上离型膜3分开生产、加工成形，最后通过手工贴合、排废等处理得到模切产品。其主要的制备工艺流程有：

1、材料复合：将第一黏结层4复合在上离型膜3的一个表面上；

2、机器冲切：用机器分别把膜材5和复合有第一黏结层4的上离型膜3冲切成成品的形状；

3、手工贴合、排废：机器模切成成品的形状后，由后序的操作人员将复合有第一黏结层4的上离型膜3贴合在膜材5之上，排去边料胶层，紧接着在上离型膜3的另一个表面上复合第二黏结层2，在第二黏结层2上贴合上保护膜1，即可得到模切产品，经过手工检验，合格即可包装。

这种工艺流程的缺点在于：虽然前期工作都是通过机台操作完成，操作简单且产量高，但是后序的手工贴合需要大量的操作人员进行，生产效率低。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种模切产品的制备方法，解决现有制备工艺流程中，在后续的手工贴合需要大量的操作人员进行，生产效率太低的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种模切产品的制备方法，其中包括材料复合、第一次冲切与排废、膜材贴合和第二次冲切与排废步骤：

所述材料复合步骤是，将第一黏结层、第二黏结层分别复合在上离型膜的两个表面上，将上保护膜复合在第二黏结层上；

所述第一次冲切与排废步骤是，先切出上离型膜的形状，即顺序将第一黏结层、上离型膜、第二黏结层全部切断，在上保护膜留有刀印即可，随后排去边料；

所述膜材贴合步骤是，将膜材贴合在第一黏结层上；

所述第二次冲切与排废步骤是，再切出膜材的形状，即将贴合好膜材的模切产品上下翻转，顺序将上保护膜、膜材全部切断，随后排去边料。

在本发明模切产品的制备方法中，通过材料复合，把第一黏结层、第二黏结层、上离型膜和上保护膜进行复合，经过第一次冲切与排废，形成上离型膜的形状；接着进行膜材贴合，经过第二次冲切与排废，形成膜材的形状，这样做出的产品就是成品，不需要再次进行贴合处理。而现有技术中，是通过先切出上离型膜的形状，再切出膜材的形状，最后进行手工贴合，得到成品。通过对比明显可以看出，改善后的制备方法中，机械化程度明显提高，不需要大量的手工操作，生产效率明显提高。

本发明的特征及优点将通过具体实施方式进行详细说明。

【附图说明】

图1是现有技术中模切产品的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种模切产品的制备方法，包括材料复合、第一次冲切与排废、膜材贴合和第二次冲切与排废步骤：

所述材料复合步骤是，将第一黏结层、第二黏结层分别复合在上离型膜的两个表面上，将上保护膜复合在第二黏结层上。在复合第一黏结层、第二黏结层时，要将第一黏结层、第二黏结层复合在上下定位线以内。具体地，在冲切以后，所述第一黏结层距冲切的刀线为0.5mm以上，第二黏结层距冲切的刀线为1.0mm以上。其中，所述第一黏结层可为双面胶，所述双面胶可选择3M公司、型号为3M9795的双面胶；第二黏结层可为绿胶带、麦拉胶，优选为绿胶带，所述绿胶带可选择昶宏电子公司、型号为P209的绿胶带，绿胶带具有不透明、好加工、好识别、价格便宜等特性，属于压克力胶系列，厚度一般为0.05mm-0.06mm。

所述第一次冲切与排废步骤是，先切出上离型膜的形状，即顺序将第一黏结层、上离型膜、第二黏结层全部切断，在上保护膜留有刀印即可，随后排去边料。在上保护膜上留有刀印，是为了证明上保护膜以上的材料全部切断。

所述膜材贴合步骤是，将膜材贴合在第一黏结层上。贴合时，将膜材居中贴合在第一黏结层上。