[发明专利]一种摄像头用光学镜片加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种摄像头用光学镜片的加工方法，尤其涉及将较大镜片切割成较小镜片的方法。

技术背景

在比如数字相机、摄影机、投影机、扫描仪、照相式手机等高品质的数字画像撷取系统中，通常需要使用到滤光片、保护玻璃等光学镜片，尤其是带摄像头手机的出现，大大增加了光学镜片的市场需求量。然而，因为摄像头较小，摄像头用光学镜片的厚度很薄，大约在0.3-0.7mm之间，且尺寸很小，尺寸精度很高，因此在工业生产过程中，加工难度较大。现有技术之一是将较大镜片用金刚石玻璃刀一片一片化切，然后掰片，这样做效率很低，掰片时不但容易导致崩边、崩角、尖角、斜边等不良，而且容易划伤手指，给作业带来危险。如果是圆片，还需要将掰好的镜片一片一片叠加后粘在一起，然后进行磨圆，这样粘在一起的镜片容易错位、歪斜，给磨圆带来很大困难；现有技术之二是将较大镜片用高精度切割机直接切断，这样可以避免崩边、崩角、尖角、斜边等不良，但是成本很高，而且对于圆片，还是需要将切好的小片一片一片叠在一起，然后磨圆。

如果有一种方法可以即将镜片切断，又能自动将镜片叠加起来，则可以大大降低生产中带来的不便和危险，提高生产效率。

发明内容

本发明目的在于提供一种摄像头用光学镜片加工方法，该方法既可以将镜片切断，又能自动将镜片叠加起来，则可以大大降低生产中带来的困难，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下方法：

一种摄像头用光学镜片的加工方法包括以下步骤：

步骤一：将复数个大片玻璃叠在一起，然后用黏胶或蜡粘牢，再用汽缸压实，且叠加前在底部先放置较厚的垫片玻璃，然后放置保护玻璃，叠加后在顶部放置保护玻璃，然后用重物或汽缸压实，使镜片和镜片之间可以紧密贴合；

步骤二：将镜片固定在切割夹具上，用内圆切片机纵向和(或)横向切割至少一次；

步骤三：用美工刀将切割好的镜片柱从夹具上剥离下来，沿着垫片玻璃和保护玻璃粘合拨开，防止外层光学镜片被划伤。

步骤四：如果是圆片，则将镜片柱放在磨圆机上磨圆，然后用煤油或者汽油将镜片泡开；如果是方片，则直接将镜片柱用煤油或汽油泡开；

步骤五：将泡开的镜片清洗干净，去除表面脏污。

其中，所述步骤一中的黏胶或蜡的粘度，保证镜片切割成镜片柱后，即使倒置也不会掉下来即可。

其中，所述步骤一中垫片玻璃，可以是生活中常用的普通的玻璃，只起到将待加工的光学镜片垫起一定高度的作用。

其中，所述步骤一中保护玻璃，为生活中常用的普通玻璃，厚度在1mm左右即可，起到保护内侧光学镜片不被外界接触的作用，

其中，所述步骤二中，切割后镜片可以是正方形，也可以是长方形；

其中，所述步骤二中，内圆切片机的刀片为一圆环，刀刃在内圆环上，切割时在光学镜片和切割机刀片之间加润滑液。

其中，所述步骤三中，用刀片将切割好的镜片柱从夹具上剥离下来时，刀片沿着垫片玻璃和保护玻璃的粘合处切割，使保护玻璃和镜片柱保持粘在一起，防止外层镜片被划伤。

本发明根据机械上使用的内圆切片机可以切透较厚物品的优点，将其应用在光学镜片的加工上，切割的时候在镜片和刀片之间不断地添加润滑液，既可以带走切割时产生的玻璃屑和热量，又缓解切割时镜片在被切断时产生的崩边，效果和光学专用的高精度切割机切割的效果相同。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用将多个大片叠加到一起，然后整体切割，可以很大程度地提高生产效率，缩短加工时间。

2、本发明采用切断法切割，避免化切掰片时容易造成崩边、崩角、尖角、斜边，同时避免划伤手指，降低坏品率，同时降低作业危险。

3、本发明切割后的玻璃柱为自动贴合在一起，省略粘胶工序，缩短加工时间，提高生产效率，同时杜绝了因粘胶产生的坏品。

4、本发明切割后的玻璃柱侧面光滑，没有错位、歪斜不良，给磨圆带来很大便利。

附图说明

图1显示本发明的大片玻璃的制造方法的流程图。

图2显示本发明大片切割的刀片及切割方法

图3显示本发明大片切割后的立体图

具体实施方式

为了详细描述本发明的上述加工过程，下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步说明，但本发明所保护的范围并不局限于此。

图1显示本发明的光学镜片的加工方法的流程图，本发明包含以下步骤：

实施例一(针对圆片)