[发明专利]成型机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电子线材生产设备，具体是指一种用于PET胶膜和平角铜线加工领域的成型机。

【背景技术】

现有市场上出现有各种各样的用于塑料加工的电子线材生产设备，例如：日本SAIYIKAWA设备以及韩国ATK设备。所述的日本SAIYIKAWA设备虽然能够将冲孔和贴补强的两个动作在热压合前一次完成，但它降低了产品生产时的开口对位精度和补强板的贴合精度，没有自动追踪系统使得分条精度也无法保证，同时该设备还不利于短线的生产及特殊型号产品的生产，并且生产过程的稳定性不高。所述韩国ATK设备虽然将冲孔和贴补强的动作分开经两次压合完成，但是因其第一次压合前的设计复杂且过程较长，导致提高了调机难度和制造成本，同时提高加工时开口对位的精度也不稳定，同时低精度的光电自动追踪系统，使得分条精度也只能控制在0.02范围，导致了其工作效率低和产生产品的不良率较高。

【发明内容】

本发明的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种不仅可以提高加工时开口对位的精度和生产过程的稳定性，而且还可以降低生产制造成本的成型机。

本发明的另一技术目的是提供一种可以提高工作效率和降低产品的不良率的成型机。

为了实现上述技术问题，本发明所提供一种成型机，其包括机架、设置于机架上部两组胶膜供应装置、设置于胶膜供应装置左侧的两组胶膜开口装置、设置于胶膜开口装置左侧的一次成型体、设置于一次成型体左侧的平角铜线排列装置、设置于机架下部的位于一次成型体下端的热压成型装置、安装于热压成型装置右端的保强板贴合装置、设置于保强板贴合装置右端的二次成型体、设置于二次成型体一侧的分条装置、设置于分条装置右端的牵引装置、设置于牵引装置右端的收线装置以及设置于机架背面的电控面板结构；胶膜供应装置、胶膜开口装置以及平角铜线排列装置分别从左至右方向依次排列的设置于机架上部；保强板贴合装置、热压成型装置、分条装置以及牵引装置分别从左至右方向依次排列的设置于机架下部，所述的收线装置与机架并列放置。

依据上述主要技术特征，所述的胶膜供应装置包括料架、设置于料架一侧的送料机构、设置于送料机构下部的张力及速度调整机构以及设置于送料机构一侧的纠偏装置。

依据上述主要技术特征，所述的送料机构包括送料马达、第一联轴器、上下传动辊轮；所述的张力及速度调整机构包括平衡摆杆、张力块、摆动轴、齿轮传动机构以及电位计；所述的纠偏装置包括光电检测开关、步进马达、第二联轴器、滚珠丝杆传动机构、限位开关。

依据上述主要技术特征，所述的胶膜开口装置包括冲孔模具、精密直线滑轨、冲孔同步装置；所述的冲孔同步装置是由以数控的方式实现了冲孔动作完成过程中冲孔模具移动与胶膜运行精密配合而构成的。

依据上述主要技术特征，所述的平角铜线排列装置包括固定于机架上的隔板、设置于隔板上的支撑架、设置于支撑架内侧的模具板、设置于模具板上的固定机构；该固定机构包括固定于模具板上的固定架、设置于固定架内部的上下移动的移动柱、设置于移动柱上的上下模块以及设置于上下模块之间的弹簧；设置于支撑架外侧的过渡支架、安装于过渡支架的外侧的铜线传递机构；该铜线传递机构包括固定于机架上的固定底座、设置于固定底座上的复数个支撑杆、安装于支撑杆与支撑杆之间的第一传动件、安装于第一传动件下面的第二传动件、安装于第一传动件的外端的水平传动件、安装于水平传动件一端的大小转动轮机构。

依据上述主要技术特征，所述的热压成型装置是由采用低温预压和高温成型两级压合方式而组成的；该热压成型装置包括热压成型机架、安装于热压成型机架内部的复数个热压滚轮、设置于热压滚轮外端的与热压滚轮连接一起的导电滑环。

依据上述主要技术特征，所述的保强板贴合装置包括加热恒温系统、保强板输送装置、保强板冲贴机构、保强板切断装置及保强板贴合同步装置；保强板冲贴机构是由采用了缩小的冲贴模构成的，所述的保强板输送装置是由无杆气缸输送的方式构成的，保强板切断装置是由采用了简便的无须更换切刀模式而构成的，所述的同步装置是由以数控的方式实现了冲孔动作完成过程中冲孔模具移动与胶膜运行精密配合而构成的。

依据上述主要技术特征，所述的电控面板结构包括总机气动控制和总机电控部。

依据上述主要技术特征，所述的收线装置包括收废线装置、设置于收废线装置一侧的产品收卷装置以及设置于收废线装置上部的CCD影像显示屏。