[发明专利]一种珠光金色色粉及用其制备PMMA/ABS合金的方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术中热塑性树脂的合金技术领域，尤其涉及一种珠光金色色粉及用其制备PMMA/ABS合金的方法。

背景技术

家电行业近年来的发展趋势是多功能、高档次、智能化、节能化和无污染。塑料在家电产品中的应用也正日益增多，已成为家电领域应用量增长速度最快的材料。家电制造商越来越意识到降低原材料成本、创造新价值是保证家电企业竞争力的有效途径。通常来讲，现有的家电的塑料外壳需要采用喷涂着色处理，其不仅可以对部件进行表面防护，提高塑料基材的耐候性，更是可对塑料部件进行表面装饰，赋予高光泽、哑光、珠光、金属光泽等装饰效果，但喷涂着色提高了制品的成本，且使塑料制品难以回收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种珠光金色色粉，旨在解决现有技术的PMMA/ABS合金表面在着色时需要喷漆的问题。

本发明是这样实现的，一种珠光金色色粉，以重量百分比计，含有：0.05～1％的氧化铁红；0.05～1％的炭黑；0.05～1％的酞青绿；2～16％的珍珠银白；5～40％的亮彩珍珠银白；5～40％的金色；20～60％的闪光金；1～6％的扩散剂。

本发明的另一目的在于提供一种利用如上所述的珠光金色色粉制备珠光金色的PMMA/ABS合金的方法，所述方法包括下述步骤：

将干燥后的PMMA、ABS高胶粉、SAN、MSAN及抗氧化剂放入搅拌机中搅拌5～15分钟；

加入扩散油搅拌3～5分钟；

加入配制好的珠光金色的色粉搅拌1～3分钟；

将搅拌生成的产物通过单螺杆挤出机挤出；

将所述单螺杆挤出机挤出的产物冷却、干燥、切粒，生成珠光金色的PMMA/ABS合金。

在本发明中，首先制备珠光金色色粉，然后利用所制备的珠光金色色粉制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金，合金表面无需喷漆着色，只需一次即可成型，具有节约能源、永不退色及环保等优势。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明实施例中，首先制备珠光金色色粉，然后利用所制备的珠光金色色粉制备具有珠光金色的PMMA/ABS合金，合金表面无需喷漆着色，只需一次即可成型，具有节约能源、永不退色及环保等优势。

首先介绍本发明实施例提供的珠光金色色粉的配制方法，详述如下：

本发明实施例中，配制珠光金色色粉时，各组分的配比是：0.05～1％的氧化铁红；0.05～1％的炭黑；0.05～1％的酞青绿；2～16％的珍珠银白；5～40％的亮彩珍珠银白；5～40％的金色；20～60％的闪光金；1～6％的扩散剂。

作为本发明的一个优选实施例，配制珠光金色色粉时，各组分的配比是：0.2～0.8％的氧化铁红；0.1～0.6％的炭黑；0.1～0.6％的酞青绿；4～12％的珍珠银白；10～35％的亮彩珍珠银白；10～35％的金色；25～50％的闪光金；2～5％的扩散剂。其中，各组分的最优的配制比例如表1所示。

表1

实施例1

配制珠光金色色粉时，以重量百分比计，各组分的配比是：0.05％的氧化铁红；0.05％的炭黑；0.05％的酞青绿；2％的珍珠银白；36％的亮彩珍珠银白；36％的金色；20％的闪光金；5.85％的扩散剂。

实施例2

配制珠光金色色粉时，以重量百分比计，各组分的配比是：0.2％的氧化铁红；0.1％的炭黑；0.1％的酞青绿；4％的珍珠银白；32％的亮彩珍珠银白；34％的金色；25％的闪光金；4.6％的扩散剂。

实施例3

配制珠光金色色粉时，以重量百分比计，各组分的配比是：0.4％的氧化铁红；0.2％的炭黑；0.2％的酞青绿；8％的珍珠银白；24％的亮彩珍珠银白；24％的金色；40％的闪光金；3.2％的扩散剂。

实施例4

配制珠光金色色粉时，以重量百分比计，各组分的配比是：0.8％的氧化铁红；0.6％的炭黑；0.6％的酞青绿；12％的珍珠银白；16％的亮彩珍珠银白；18％的金色；50％的闪光金；2％的扩散剂。

实施例5

配制珠光金色色粉时，以重量百分比计，各组分的配比是：1％的氧化铁红；1％的炭黑；1％的酞青绿；16％的珍珠银白；10％的亮彩珍珠银白；10％的金色；60％的闪光金；1％的扩散剂。