[发明专利]一种真空镀膜改善铝可焊性的方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种真空镀膜的方法，特别涉及一种真空镀膜改善铝可焊性的方法。

背景技术

现在很多工业散热器都是用铝或铝合金制成，铝或铝合金材料需要和铜材焊接时，在铝合金的焊接面沉淀多层镍，从而改善了铝或铝合金的可焊性，在铝或铝合金材料和铜之间可用锡焊接。在铝合金的表面沉淀多层镍，现有的常用工艺是用化学沉镍法，将整个需要镀镍的铝或铝合金的散热片浸泡在电镀溶液里，使得整个铝或铝合金的散热片的各个面上都镀上镍，这种工艺对不仅对环境污染很大，而且由于铝或铝合金的散热片各个面都镀上了镍，有些不需要镀镍的地方也被动的被镀上了，浪费很大，成本很高，还影响到了铝或铝合金的散热片的导热性。

本发明专利提供了一种真空镀膜改善铝可焊性的方法，克服了化学沉镍法的缺陷，在只需要镀镍的铝或铝合金表面镀镍，真空镀镍的厚度仅为化学镀镍厚度的10％，本发明专利工艺简单，能有效节约资源，降低成本，不影响铝或铝合金的散热片的导热性，不污染环境。

发明专利内容

本发明专利所要解决的技术问题是提供真空镀膜改善铝可焊性的方法、在工业散热片只需要镀镍的铝或铝合金那一面表面镀镍，工艺简单，能有效节约资源，降低成本，不影响铝或铝合金的散热片的导热性，不污染环境。

本发明专利是这样实现的：

首先将铝或铝合金的散热片放在中性铝清洗剂中浸泡4-6分钟，然后用清水把铝或铝合金的散热片清洗2-3分钟，接着再把铝或铝合金的散热片放在超声波清洗槽中用超声波清洗2-4分钟，接着再把铝或铝合金的散热片取出来放在另外两个不同的超声波清洗槽中分别用超声波清洗2-4分钟。接着再用丙酮脱水10-20秒钟，离子处理，再利用真空镀膜的工艺在铝或铝合金所需要镀膜的表面沉积多层纳米薄膜，先镀钛膜400-600纳米，再在钛膜上镀镍膜600-800纳米，使铝或铝合金材料能够和铜之间可用锡焊接。

本发明专利在只需要镀镍的铝或铝合金表面镀镍，工艺简单，能有效节约资源，降低成本，不影响铝或铝合金的散热片的导热性、不污染环境。

附图说明

图1为本发明专利示意图

图中1、铝合金材料的散热片，2、钛薄膜层，3、镍薄膜层，4、锡，5、铜。

具体实施方式

首先将铝合金材料的散热片1放在中性铝清洗剂中浸泡4分钟，然后用清水把铝合金材料的散热片1清洗2分钟，接着再把铝合金材料的散热片1放在超声波清洗槽中用超声波清洗2分钟，接着再把铝合金材料的散热片1取出来放在另外两个不同的超声波清洗槽中分别用超声波清洗2分钟。接着再用丙酮脱水10秒钟，离子处理，再利用真空镀膜的工艺在铝合金材料的散热片1的底座面，先镀500纳米的钛薄膜层2，再在钛薄膜层2上镀700纳米的镍薄膜层3，从而改变铝合金材料的可焊性，使铝合金材料的散热片1能够和铜5之间用锡4焊接。