[发明专利]一种卷绕型电池的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池制造领域，具体是涉及一种卷绕型电池的制作方法。

背景技术

锂离子电池是20世纪90年代初出现的新型绿色高能可充电电池，具有电压高、能量密度大、循环性能好、自放电小、无记忆效应、工作温度范围宽等众多优点，广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电子仪表、便携电动工具、电动自行车、武器装备等。如图1所示，锂离子电池制造时将隔膜2、正极片3、隔膜2、负极片1按顺序叠加，卷绕成卷芯，其中正、负极片由隔膜2隔开，防止短路。卷芯中隔膜的宽度必须宽于正极片，只有这样才能避免正、负极片接触短路，其中在宽度方向隔膜超出正极片的部分称为正极片隔膜覆盖差。正极片、隔膜覆盖差必需大于、等于0。对于卷绕型电池来说，卷芯为一层包裹一层，正极片、隔膜的覆盖差很难测量。现有技术一般通过控制极片和隔膜的尺寸来控制两者之间的覆盖差，而在制作过程中，由于极片、隔膜分切、卷绕偏移等原因，隔膜热缩后电芯中的某些部位会出现隔膜窄于正极片的情况，引起电芯短路，所以目前的电池制作工艺在控制覆盖差上存在一定缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种卷绕型电池的制作方法，可以更准确地控制卷芯中隔膜极片间的覆盖差，从而提高电池合格率。

该技术方案包括以下步骤：电芯缠绕步骤；对当前批次的卷绕好的由隔膜和极片组成的卷芯进行抽样；对选中的样本进行固化，将固化后的卷芯沿轴向剖开，测量隔膜与极片间的覆盖差；根据测量所得的覆盖差修正下一批次电池的隔膜和极片材料的尺寸。

优选地，上述方法中，采用线性切割机将固化后的卷芯沿轴向剖开。

上述方法中，采用潜伏型固化剂对选中的样本进行固化。

所述电池为锂离子电池。

本发明与现有技术对比所具有的有益效果是：采用抽检方式对同一批次的电池覆盖差进行测量，使得电池覆盖差可以测量并定量分析，改变了现有的依靠仅仅依靠经验来确定极片和隔膜尺寸的做法，保证了电池的合格率；测量时先使用固化剂将卷芯固化，再将卷芯线性剖开，由于已经将正、负极片及隔膜完全固化了，避免切割时隔膜或极片弯曲，从而方便使用显微镜测量每层极片与隔膜间的覆盖差，从而及时发现卷芯制作工艺中的缺陷。

附图说明

图1是电池极片与隔膜层叠示意图；

图2是本发明具体实施方式的结构示意图；

图3是图2中的局部放大图。

具体实施方式

下面以18650卷芯为例并结合附图2、图3说明卷绕型电池制作过程中，测量隔膜与极片间覆盖差，并依据测定的覆盖差确定电池的极片和隔膜尺寸的过程。首先对同一批制作出的卷芯进行抽样，对样品进行测量。

配置固化剂。使用常规的潜伏型固化剂，将环氧树脂和固化剂按4∶1的比例混合，搅拌均匀备用。

将由负极片1、隔膜2、正极片3叠置缠绕成的卷芯置于18650钢壳4中。

将配置好的固化剂加入钢壳4中卷芯的端部，静置8小时，使固化剂5固化并将卷芯端部的极片和隔膜固定成型。

用线性切割机将固化后的卷芯沿卷芯中轴面切开，由于极片和隔膜都被固化剂裹住固定，切割时不会导致极片或隔膜卷折、弯曲。

在显微镜下对正、负极片与隔膜间的覆盖差Δ进行测量。

采用上述方法对其中之一的卷芯样品的测量结果如表1所示。

表1(单位：mm)