[发明专利]一种紫外光固化组合物及其制备方法、图纹制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种紫外光固化组合物及其制备方法、图纹制备方法，尤其是图纹转印用紫外光固化组合物及其制备方法，以及利用该组合物制备图纹的方法。

【背景技术】

目前，装饰膜或装饰图案越来越多的应用到各种电子产品的表面，由于其良好的三维立体效果和斑斓绚丽的色彩而被消费者所青睐；其中，各种全息图案，尤其是CD纹以其五彩缤纷的璇光效果，倍受消费者喜爱，带有璇光效果的CD纹按键和屏幕具有广大的市场，各大厂商纷纷推出类似产品。

市场上生产各种全息图案的主要方法是通过激光雕刻技术，在镀有二氧化硅和二氧化钛交替叠加的金属、石英或PC薄片上雕刻出图案，从而实现五彩缤纷的璇光效果。例如，现有技术中公开了一种彩色显示屏镜片的制造工艺，通过在透明的塑料或玻璃薄片上真空电镀各种色彩的膜层，用激光雕刻掉不需要的膜层和所需的图型，最后在产品镀膜层表面印刷保护层得到能变化不同颜色的幻彩效果，且具有金属质感。但是，用该方法生产幻彩的透明薄片，对真空镀膜的膜厚均匀性，激光雕刻的参数设定要求很高；膜厚不均匀或激光强度偏差将导致图案不清晰、边缘漏光、镀膜层残留等问题，从而使得良率难以提高，制造成本大幅增加。

作为对上述方法的改进，现有技术中又公开了一种制备全息图纹的方法，通过在基材上涂覆涂料，然后用具有全息图纹的模板对涂料进行模压，再对涂料进行固化，最后将模板分离开，即得到全息图纹。该方法具有工艺简单，容易实现等优点。但由于涂料在固化过程中会产生严重收缩，产生变形，从而导致与涂料结合的基材变形，产生褶皱，严重影响了产品的品质。

【发明内容】

为了克服现有技术中采用涂覆的方法制备图纹时，由于涂料严重收缩导致基材变形的缺陷，本发明公开了一种紫外光固化组合物。采用该紫外光固化组合物制备图纹时，基材不会变形，提高了产品质量。

本发明公开了一种紫外光固化组合物，包括聚氨酯丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂和环氧丙烯酸树脂，其中，聚氨酯丙烯酸树脂的重均分子量为15000-25000。

本发明还公开了上述紫外光固化组合物的制备方法，包括将聚氨酯丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂和环氧丙烯酸树脂混合，其中，聚氨酯丙烯酸树脂的重均分子量为15000-25000。

另外，本发明还公开了一种图纹制备方法，包括：

a、将紫外光固化组合物设置于基材与模具之间，并与基材和模具接触；在模具上，与紫外光固化组合物相接触的部位设置有纹路；基材和/或模具透明；

b、从透明的基材和/或模具方向进行紫外光照射；

c、移开模具；

其中，紫外光固化组合物为上述紫外光固化组合物。

采用本发明公开的紫外光固化组合物制备图纹时，紫外光固化组合物不会产生严重收缩，能避免基材变形，提高了产品质量。

【具体实施方式】

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。

本发明提供了一种紫外光固化组合物，包括聚氨酯丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂和环氧丙烯酸树脂，聚氨酯丙烯酸树脂的重均分子量为15000-25000。

上述聚氨酯丙烯酸酯树脂为本领域常用的各类聚氨酯丙烯酸酯树脂，其重均分子量为15000-25000，优选为18000-22000。上述聚氨酯丙烯酸酯树脂可通过商购得到，如日本合成化学公司生产的UV-3000B。可在购买时选择重均分子量在上述范围内的聚氨酯丙烯酸酯树脂。在本发明公开的紫外光固化组合物中，由于采用聚氨酯丙烯酸酯树脂，并且其重均分子量在15000-25000范围内，能保证组合物的柔韧性，使紫外光固化组合物在基材表面固化过程中，不出现断裂等现象，并且紫外光固化组合物的不会产生大量形变，从而避免基材不会产生褶皱。

根据本发明，在上述紫外光固化组合物中，活性单体含有己二醇二丙烯酸酯、丙烯酰吗啡中的一种或几种；优选情况下，活性单体为丙烯酰吗啡。通常，在紫外光固化涂料中，都会加入大量的活性单体作为稀释剂，对主体树脂进行溶解，调节涂料的粘度；不同于现有技术，在本发明提供的紫外光固化组合物中，采用的活性单体含有己二醇二丙烯酸酯、丙烯酰吗啡中的一种或几种。发明人通过实验意外的发现，本发明中所采用的活性单体在紫外光固化组合物中，对提高紫外光固化组合物固化后与基材的附着力十分有利。本发明中所采用的己二醇二丙烯酸酯和丙烯酰吗啡均可通过商购得到，如日本太阳化学公司生产的ACMO。