[发明专利]一种层叠母排的制造方法及该方法制作的层叠母排

说明书

技术领域

本发明涉及母排的制作方法及该方法制作的母排，尤其涉及一种可用于大型服务器、通讯机柜、电器控制柜等的层叠母排的制造方法及该方法制作的层叠母排。

背景技术

多数电器产品，例如：大型服务器、通讯机柜、电器控制柜等，使用层叠母排技术，以降低寄生电感，获得较佳的电器性能。目前，常用的层叠母排是基于塑料片材塑封绝缘的，其制作方法参阅图1a～图1e，以2层导电板材的压合为例，先对每一层导电板材进行绝缘塑封和折弯成形，然后再将各层通过双面背胶绝缘片压合而成。如图1a，对第一导电板材101单独进行绝缘塑封，即，通过层压方式分别将两个绝缘胶片111、111’压合到导电板材101的表面。待导电板材101层压塑封绝缘后，参阅图1b，对已塑封绝缘的导电板材101进行折弯工序，获得待装配组合板材101’。参阅图1c、图1d，重复上述步骤，同样对第二导电板材102进行单独层压、折弯工序，获得待装配组合板材102’。最后，参阅图1e，将经单独层压、折弯工序后的各层再组装层压，制造出层叠母排。即，再次通过层压方式将各层通过双面背胶绝缘片121压合成一体。然而，这种工艺方法存在以下缺陷：

(1)各导电板材在绝缘塑封前只允许进行一维平面加工，不能进行多维加工方式，例如：折弯工序必须在导电板材塑封后才能进行，这将增加产品的工艺成本；同时塑封后的零件，折弯后容易起苞、起皱以及绝缘板撕裂，从而导致较低的产品合格率。

(2)所需的绝缘片材较多：该工艺所需的绝缘片的数量为3N-1，(N为导电板材的层数)。然而，由于目前常用的热熔性绝缘片材都是通过进口采购，价格较高，因此，该工艺方法的材料成本及其加工成本较高。

(3)层压成本较高：该工艺需要较多的层压次数，通常所需层压总次数为：N+1，(其中，N为导电板材的层数)，故，相应的需要较多且更复杂的层压模具。

发明内容

有鉴于此，须提供一种生产效率高，成本低，容易实现绝缘处理的层叠母排的制造方法。

另外，还需提供一种生产成本低、可靠性高的层叠母排。

一种层叠母排的制造方法，包括以下步骤：加工各层导电板材以及绝缘板材；在各层导电板材的表面喷涂绝缘粉；将喷涂有绝缘粉的导电板材与绝缘板材交替叠装在层压模具内，藉由层压机器叠合成一体。

上述的层叠母排的制造方法，其中：所述加工各层导电板材包括对各层导电板材进行成形加工，抛光以及打磨；所述绝缘板材为双面背热熔胶的绝缘胶纸，其加工方式是冲切。

上述的层叠母排的制造方法，其中：所述层压模具包括上模以及与上模配合的下模，其中，所述上膜、下模的层压面上分别放置有耐高温硅胶，所述耐高温硅胶的表面贴附有用于防止粘连的防粘布。

上述的层叠母排的制造方法，其中：所述防粘布为PTFE铁氟龙玻璃纤维布，其面积与耐高温胶的面积等同。

上述的层叠母排的制造方法，其中：所述下模上还设置有用于对在层压模具中的各层导电板材进行定位的定位块以及用于对层压机器进行行程限位的限位块。

上述的层叠母排的制造方法，其中：所述限位块的高度满足：

H＝(T1+T2)+/-0.2mm，其中，T1为各层导电板材的总厚度；T2为各绝缘板材的总厚度。

上述的层叠母排的制造方法，其中：将喷涂有绝缘粉的导电板材与绝缘板材交替叠装在层压模具内，藉由层压机器叠合成一体的步骤包括：准备层压模具，将喷涂有绝缘粉的导电板材与绝缘板材交替叠装在层压模具内；将层压模具放入热压机内进行加热压合；待热压完成后，将层压模具移入冷压机保压冷却定形。

上述的层叠母排的制造方法，其中：还包括以下步骤：从层压模具中取出叠合成一体的层叠母排，进行耐压测试。

一种使用上述方法制作的层叠母排，包括：导电板材以及设置在各导电板材之间的绝缘板材，其中，所述各导电板材的表面喷涂有绝缘粉。

上述的层叠母排，其中：所述绝缘板材为双面背热熔胶的绝缘胶纸；所述层叠母排还包括设置于同侧的正极接线端子以及负极接线端子。