[发明专利]一种填充增强阻燃聚碳酸酯及其制备方法有效
申请号: | 200910109147.3 | 申请日: | 2009-07-29 |
公开(公告)号: | CN101619161A | 公开(公告)日: | 2010-01-06 |
发明(设计)人: | 赖华林;余志东 | 申请(专利权)人: | 深圳市华力兴工程塑料有限公司 |
主分类号: | C08L69/00 | 分类号: | C08L69/00;C08K7/14;C08K7/28;C08K5/42;C08K5/523 |
代理公司: | 深圳市中知专利商标代理有限公司 | 代理人: | 吕晓蕾 |
地址: | 518104广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 填充 增强 阻燃 聚碳酸酯 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及工程塑料,特别是涉及一种填充增强阻燃聚碳酸酯及其制备方法。
背景技术
采用填充增强改性技术,可以制备高强度和高稳定性的聚碳酸酯(Polycarbonate, 简称PC)。现有改性填充物主要是玻璃纤维、碳纤维和硼纤维,由于PC分子的特殊 结构,导致改性填充物的相容性较差,难以制备高光泽度、高强度及高稳定性的填充 增强阻燃聚碳酸酯。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是弥补上述现有技术的不足,提出一种高光泽度、 高强度及高稳定性的填充增强阻燃聚碳酸酯。
本发明所要解决的另一个技术问题是弥补上述现有技术的不足,提出上述填充增 强阻燃聚碳酸酯的制备方法。
本发明的填充增强阻燃聚碳酸酯的技术问题采用以下技术方案予以解决:
这种填充增强阻燃聚碳酸酯,包括基体-PC、增强体-玻璃纤维和阻燃剂。
这种填充增强阻燃聚碳酸酯的特点是:
所述PC是未封端PC,重量百分比含量为70.00~90.00%。采用未封端PC,与填 充物相容性好,可以制备表面光泽度较高的PC混合物。
还包括重量百分比含量为2.00~15.00%的纯白空心玻璃微珠。
本发明的填充增强阻燃聚碳酸酯的技术问题采用以下进一步的技术方案予以解 决:
所述未封端PC是链端未封闭的碳酸酯聚合物和链端带活性基团的支链化碳酸酯 中的一种。
所述纯白空心玻璃微珠是直径为Φ10~100μm、堆积密度为0.1~0.2g/cm的纯白 空心玻璃微珠。采用纯白空心玻璃微珠对PC表面光泽度影响较小。
所述玻璃纤维是单丝直径为Φ8~13μm、长度为3~6mm的无碱短玻璃纤维,其 重量百分比含量为5.00~20.00%。优选巨石集团有限公司出品的代号为534D的热塑 性塑料用短切原丝产品。采用无碱短玻璃纤维对PC表面光泽度影响较小。
所述阻燃剂是苯磺酰基苯磺酸钾(简称KSS)、2,4,5-三氯苯磺酸钠(简称STB)、 全氟丁基磺酸钾(简称PPFBS)、三(2,4-二溴苯基)磷酸酯(简称BPP)、间苯二酚 双(二苯基磷酸酯)(简称RDP)和双酚A双(二苯基磷酸酯)(简称BDP)中的至 少一种,重量百分比含量为0.05~1.00%。
还包括重量百分比含量为0.10~1.00%的含有极性基团的甲类润滑剂,以及重量百 分比含量为0.10~1.00%的含有极性基团的乙类润滑剂。采用含有极性基团的润滑剂对 极性PC具有很好的亲和效果,起到良好的润滑作用,改性PC具有高光泽度的表面, 且达到高强度和高稳定性的要求。
还包括重量百分比含量为0.10~1.00%的甲类抗氧剂,以及重量百分比含量为 0.10~1.00%的乙类抗氧剂。
本发明的填充增强阻燃聚碳酸酯的技术问题采用以下再进一步的技术方案予以解 决:
所述含有极性基团的甲类润滑剂是氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂(简称 PETS)中的一种。
所述含有极性基团的乙类润滑剂是乙撑双脂肪酸酰胺(简称TAF)和多元酰胺类 合成蜡中的一种。
所述甲类抗氧剂是β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸十八酯(商品名:抗氧 剂1076)和3,5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸(十八)酯中的一种。
所述乙类抗氧剂是四(2,4-二叔丁基苯基-4,4’-联苯基)双磷酸酯(商品名: 抗氧剂Irgafos P-EPQ)、季戊四醇双亚磷酸酯二(十八醇)酯(商品名:抗氧剂618) 和双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(商品名:抗氧剂626)中的一种。
本发明的的填充增强阻燃聚碳酸酯的制备方法技术问题采用以下技术方案予以解 决:
这种填充增强阻燃聚碳酸酯的制备方法,包括以下步骤:
1)将重量百分比含量为70.00~90.00%的未封端PC、重量百分比含量为0.05~1.00 %的阻燃剂、重量百分比含量为0.10~1.00%的甲类润滑剂、重量百分比含量为 0.10~1.00%的乙类润滑剂、重量百分比含量为0.10~1.00%的甲类抗氧剂和重量百分比 含量为0.10~1.00%的乙类抗氧剂放入中速混合器中预混合,然后加入重量百分比含量 为2.00~15.00%的纯白空心玻璃微珠再混合;
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