[发明专利]纯棉无纺布生产工艺及设备

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种无纺布的生产工艺及设备。

【背景技术】

无纺布的原料主要是合成纤维和棉，合成纤维无纺布其原料资源具有不可再生性，生产成本高，销毁成本高，且不环保，所以其应用并不广泛。而纯棉无纺布其原料是天然棉花，原料充足、处理方便、对人体无引敏反应、具有天然的生物降解等特性，并且纯棉无纺布具有高吸湿性和透气性、强度高、不起毛、不掉毛、悬垂性好、手感好、不含化学黏合剂和其它杂质等特点，因而得到广泛应用，如：妇女卫生巾、卫生护垫、婴儿尿片、化妆棉、美容面膜等产品。然而目前，纯棉无纺布生产技术尚存在工艺复杂、产品能耗高且制成率低等不足。

【发明内容】

本发明的主要目的是：提供一种可提高制成率的纯棉无纺布生产工艺及设备。

为此，本发明提出了一种纯棉无纺布的生产工艺，其流程顺序包括：

交叉铺网：将纤网往复交错均匀铺开；

牵伸：利用不同牵伸速度调整纤维的排列；

夹网预湿：对纤网进行预加湿处理；

一次平网水刺：利用水射流对平行运动的纤网进行缠结；

圆鼓水刺：利用水射流对圆周运动的纤网进行缠结；

二次平网水刺：再次利用水射流对平行运动的纤网进行缠结。

上述的纯棉无纺布生产工艺，所述一次平网水刺与所述二次平网水刺对纤网的水刺方向相反。

上述的纯棉无纺布生产工艺，所述圆鼓水刺包括一次圆鼓水刺、二次圆鼓水刺和三次圆鼓水刺；相邻圆鼓水刺步骤之间对纤网的水刺方向相反。

上述的纯棉无纺布生产工艺，所述牵伸采用多组握持针布辊和牵伸针布辊，形成多个牵伸区的多级牵伸。

上述的纯棉无纺布生产工艺，所述一次平网水刺、一次圆鼓水刺、二次圆鼓水刺、三次圆鼓水刺和二次平网水刺中，相邻水刺步骤之间对纤网的水刺方向相反。

同时，本发明提出了一种纯棉无纺布生产设备，包括顺序衔接的以下装置：

交叉铺网装置：用于将纤网往复交错均匀铺开；

牵伸装置：利用不同牵伸速度调整纤维的排列；

夹网预湿装置：对纤网进行预加湿处理；

一次平网水刺装置：利用水射流对平行运动的纤网进行缠结；

圆鼓水刺装置：利用水射流对圆周运动的纤网进行缠结；

二次平网水刺装置：再次利用水射流对平行运动的纤网进行缠结。

上述的纯棉无纺布生产设备，所述圆鼓水刺装置包括一次圆鼓水刺装置、二次圆鼓水刺装置和三次圆鼓水刺装置；相邻圆鼓水刺装置对纤网的水刺方向相反。

上述的纯棉无纺布生产设备，所述牵伸装置包括多组握持针布辊和牵伸针布辊，形成多个牵伸区的多级牵伸。

采用本发明的生产工艺及设备，水刺工序采用平网和圆鼓相结合的方式，可扬长避短，发挥各自的优势，提高制成率及成品的张力、均匀性、柔软性和表面质量等物理性能；既节省了原材料，减轻了对循环水的污染，又减少了设备的维修量，增加了设备的使用周期，达到了降低成本、节省能源的目的。

本发明的生产工艺，克服现有技术中水刺工序不超出三次的技术偏见，采用多于三次的水刺工序，对纤网进行正反双向的反复水刺，使纤维充分缠结加固，提高了成品的各项性能。

平网水刺工艺结构简单、便于维修、制造成本低。圆鼓水刺工艺中，水刺头沿着圆鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射；被加工的纤网、输送网及转鼓之间以同一角速度同步旋转，在整个水刺过程中没有相对位移，消除了平网式水刺装置中纤维被“剪切”的现象；纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维；转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用；同时，由于表面积的减少，水刺废水的抽吸效果更好，而且因被“剪”、“扯”断的纤维也比较少，从而既节省了原材料，减轻了对循环水的污染，又减少了设备的维修量，增加了设备的使用周期，达到了降低成本、节省能源的目的。

【附图说明】

图1是本发明的一个实施例的生产工序流程图。

图2是本发明的一个实施例的夹网预湿和水刺部分。

【具体实施方式】

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。

如图1所示，本例的无纺布生产工艺顺序包括以下步骤：备料，开松，除微尘，梳理，交叉铺网，牵伸，夹网预湿，水刺，扎干，烘干定型，储布卷绕，分切，包装。

1)备料：将优质脱脂棉或彩棉准备好，以便下道工序使用。