[发明专利]一种新型板式热交换器分液器

说明书

技术领域

在机组上装有板式热交换器，并利用四通阀进行制冷运行与制热运行切换的制冷空调机组。

背景技术

在机组上装有板式热交换器，并利用四通阀进行制冷运行与制热运行切换的制冷空调机组中，当板式热交换器作为蒸发器使用时，经过膨胀阀节流后的制冷剂汽液两相混合物不能均匀地分配到板式热交换器的每个板片中，靠近制冷剂进口侧的板片中分配的制冷剂较多，远离制冷剂进口侧的板片中分配的制冷剂较少。导致板式热交换器的换热面积得不到充分利用，换热效率低下。为了达到需要制冷量和能效比，不得不选用换热面积偏大的板式热交换器。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：克服背景技术的不足，突破在板式热交换器作为蒸发器使用时制冷剂分配不均匀的技术瓶颈，使经过膨胀阀节流后的制冷剂汽液两相混合物均匀地分配到板式热交换器的每个板片中，提高换热效率及节能效果；同时要保证制冷、制热运行模式切换后，不影响到板式热交换器作为冷凝器使用时的使用效果。

具体技术方案是：在板式热交换器的制冷剂液管侧加装一种新型板式热交换器分液器，在板式热交换器作为蒸发器使用时，经膨胀阀节流后的制冷剂从分液器的分液小孔均匀地分配到每个板片中，分液小孔有辅助节流作用，分液小孔的孔径及数量由具体机型具体确定；在制冷、制热运行模式切换后，板式热交换器作为冷凝器使用时，冷凝后的制冷剂过冷液体从分液器端面的单向阀流出板式热交换器，保证膨胀阀前制冷剂液体的过冷度。

附图说明

图1为一种新型板式热交换器分液器的结构图；图2为一种新型板式热交换器分液器与板式热交换器的装配图；图3为两器为板式热交换器的冷热水型水源热泵机组制冷运行时的系统流程图；图4为两器为板式热交换器的冷热水型水源热泵机组制热运行时的系统流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。图1为一种新型板式热交换器分液器的结构图，分液器的左边部分为一单向阀，右边部分为一分液管，单向阀阀体与分液管焊接后打磨光滑，在单向阀阀体与分液管的管壁上钻有分液小孔，分液小孔的孔径及数量由具体机型具体确定。

图2为一种新型板式热交换器分液器与板式热交换器的装配图，也即为系统流程图中的A-A剖视图，当板式热交换器作为蒸发器使用时，经膨胀阀节流后的制冷剂进入分液器，分液器的单向阀关闭，制冷剂经分液器的分液小孔均匀地分配到每个板片中，流经分液小孔时因压力损失有辅助节流作用；制冷、制热运行模式切换后，当板式热交换器作为冷凝器使用时，分液器的单向阀开启，冷凝后的制冷剂过冷液体从单向阀流出板式热交换器，保证膨胀阀前制冷剂液体的过冷度，成功地避免了此时若通过分液小孔产生压力损失而影响到膨胀阀前制冷剂液体的过冷度。

图3以两器为板式热交换器的冷热水型水源热泵机组为例说明装有一种新型板式热交换器分液器的系统制冷运行过程。压缩机的高温高压排气经四通阀进入制冷剂-水板式热交换器1，制冷剂冷凝产生过冷液体，此时分液器的单向阀开启，过冷液体经分液器的单向阀流出板式热交换器1。过冷液体经膨胀阀节流，节流后的制冷剂进入制冷剂-水板式热交换器2进口处的分液器，此时分液器的单向阀关闭，节流后的制冷剂汽液混合物通过分液器上的分液小孔均匀分配到制冷剂-水板式热交换器2的每个板片中，液相制冷剂蒸发，提供冷量，蒸发后的汽体经过四通阀回到压缩机的吸气口，完成整个制冷循环。

图4以两器为板式热交换器的冷热水型水源热泵机组为例说明装有一种新型板式热交换器分液器的系统制热运行过程。压缩机的高温高压排气经四通阀进入制冷剂-水板式热交换器2，制冷剂冷凝产生过冷液体，提供热量，此时分液器的单向阀开启，过冷液体经分液器的单向阀流出板式热交换器2。过冷液体经膨胀阀节流，节流后的制冷剂进入制冷剂-水板式热交换器1进口处的分液器，此时分液器的单向阀关闭，节流后的制冷剂汽液混合物通过分液器上的分液小孔均匀分配到制冷剂-水板式热交换器1的每个板片中，液相制冷剂蒸发，蒸发后的汽体经过四通阀回到压缩机的吸气口，完成整个制热循环。