[发明专利]一种自动丝网印刷方法无效

专利信息
申请号: 200910109370.8 申请日: 2009-08-20
公开(公告)号: CN101774315A 公开(公告)日: 2010-07-14
发明(设计)人: 盛智纬 申请(专利权)人: 盛智纬
主分类号: B41M1/12 分类号: B41M1/12;B41F33/16
代理公司: 深圳市惠邦知识产权代理事务所 44271 代理人: 满群
地址: 518103广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动 丝网 印刷 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及自动控制,具体涉及一种自动丝网印刷方法。

背景技术

丝网印刷最早起源于中国,距今已有两千多年的历史了,是中国的一大发明。丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是,如何提供一种自动丝网印刷方法,能减少人工、实现自动丝网印刷。

本发明的技术问题这样解决:构建一种自动丝网印刷方法,使用微处理器和印刷机械,这样进行追色标套印:

1.1)所述微处理器控制进料伺服电机拉印刷材料;

1.2)光标检测器检测到色标;

1.3)所述微处理器控制回油/印刷伺服电机驱动回油刮刀对所述印刷材料回油;

1.4)所述微处理器控制切换电磁阀切换回油刮刀为印刷刮刀,同时通过吸风电磁阀控制吸风;

1.5)所述微处理器控制回油/印刷伺服电机驱动印刷刮刀对所述印刷材料印刷;

1.6)所述微处理器控制切换电磁阀切换印刷刮刀为回油刮刀。

按照本发明提供的自动丝网印刷方法,若所述步骤1.2)中光标检测器在规定拉印刷材料长度范围内没有检测到色标,跳过步骤1.3)~1.6)待机。

按照本发明提供的自动丝网印刷方法,该方法包括按设置次数重复步骤1.3)~1.6)。

按照本发明提供的自动丝网印刷方法,该方法还包括重复完所述设置次数后,所述微处理器通过吸风电磁阀关闭吸风,返回步骤1.1)。

按照本发明提供的自动丝网印刷方法,该方法还包括按设定印刷数量重复步骤1.1)~1.6)。

所述自动丝网印刷方法设定次数是1~10。

按照本发明提供的自动丝网印刷方法,这样进行定长印刷:

所述自动丝网印刷方法,其特殊之处在于,使用微处理器和印刷机械,这样进行定长印刷:

7.1所述微处理器控制进料伺服电机按设定长度拉印刷材料;

7.2所述微处理器控制回油/印刷伺服电机驱动回油刮刀对所述印刷材料回油;

7.3所述微处理器控制切换电磁阀切换回油刮刀为印刷刮刀,同时通过吸风电磁阀控制吸风;

7.4所述微处理器控制回油/印刷伺服电机驱动印刷刮刀对所述印刷材料印刷;

7.5所述微处理器控制切换电磁阀切换印刷刮刀为回油刮刀。

按照本发明提供的自动丝网印刷方法,该方法包括按设定次数重复步骤7.2)~7.5)。

按照本发明提供的自动丝网印刷方法,该方法还包括重复完所述设定次数后,所述微处理器通过吸风电磁阀关闭吸风,返回步骤7.1)。

按照本发明提供的自动丝网印刷方法,所述设定次数是1~10。

按照本发明提供的自动丝网印刷方法,该方法还包括按设定印刷数量重复步骤7.1)~7.5)。

本发明提供的自动丝网印刷方法,采用微处理器控制和印刷机械,实现自动化丝网印刷,能够减少人工,并提高印刷精度、质量和效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例进一步对本发明进行详细说明。

图1是本发明具体实施例丝网印刷主机结构示意图;

图2是图1所示印刷主机的电原理框图;

图3是图1所示印刷主机中软件控制流程示意图。

具体实施方式

如图1所示,本发明具体实施例丝网印刷主机进行拉料、回油和印刷,设有进料伺服电机1、回油/印刷伺服电机2、回油刮刀3和印刷刮刀4。

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