[发明专利]一体成型电感器全自动粉末压铸机

说明书

技术领域

本发明涉及电感器生产设备，特别涉及一种用于生产一体成型电感器的全 自动粉末压铸机。

背景技术

近年来，电子工业对元器件各项性能参数的要求逐渐提升，传统的功率电 感器已从手工外绕式、分体组装式发展到一体成型式。例如在专利号为ZL 200820093556.X的实用新型专利中，就公开了“一体成型粉压式电感器”。

这种把线圈预埋在磁性合金粉末中再行压铸的工艺，极大地提高了电感器 的许多电气指标和生产自动化程度。但是目前实现的手段还停留在一人操作或 多人操作一台机的情况，普遍存在自动化程度不高、劳动强度大、生产不连续、 有粉尘环境、生产效率低、以及安全性差等缺点。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明要提供一种自动化程度高、劳动强度小、 安全性高、生产连续、生产效率成倍提高的一体成型电感器全自动粉末压铸机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种一体成型电感器全 自动粉末压铸机，其特征在于，包括一个底座，所述底座上部设有支架，所述 支架上设有可绕中柱转动的轮盘，所述轮盘上设有至少一个下模；所述压铸机 中还包括用于向装有电感线圈的所述下模内装入粉料的供粉单元，以及带有上 模、用于与装好粉料的所述下模配合以完成压铸工序的压铸单元。

本发明中，最好还包括用于在装入粉料之前向下模内装入电感线圈的插件 单元，以及用于从所述下模中取出已压铸完毕电感器的取件单元。

本发明的所述取件单元中，最好包括用于回收、吸走多余粉料的吸粉头， 以及用于从所述下模中取出压铸完毕电感器的取件机械手。

本发明的所述供粉单元中，最好包括用于装粉料以供备用的漏斗，与所述 漏斗下端口连接用于输送粉料的软管，以及与所述软管的另一端连接以将粉料 送入下模的推粉器。其中还可包括安装于下模一侧的对装入的粉料起到振实作 用的空气振动器。

本发明中，所述压铸单元中可只设有一个上模，且每一次对一个下模进行 压铸处理。

本发明中，所述插件单元、供粉单元、压铸单元、以及取件单元可在同一 可编程控制器的控制下顺序工作。

本发明中，最好在所述轮盘的上表面装有3-6个下模；所述轮盘可由液压 马达或步进电机驱动，以带动装于其上表面的下模依次经过所述插件单元、供 粉单元、压铸单元、以及取件单元。

由前述技术方案可以看出，本发明中，可由同一个压铸机依次完成模具的 安放、电感线圈的装入、粉料的装入、压铸一体成型电感、取出压铸所得电感 器等各道工序，提高了整体的自动化程度，实现了生产的安全性、连续性、以 及产品质量的稳定性，也就提高了生产效率与产品质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一个实施例中压铸机的立体示意图；

图2是图1中所示下模的结构示意图。

具体实施方式

本发明的一个优选实施例如图1所示，这是一台一体成型电感器全自动粉 末压铸机。其中包括一个底座1，在底座1的后部安装有11千瓦的液压系统2、 它能够输出的系统压力大于140公斤。在液压系统2的外围设有防粉尘效果的 箱体3。本实施例中，主要由液压系统2提供驱动。

在底座1的上部装有支架4，支架4上设有可绕中柱7转动的轮盘6。其 中，3-6套完全相同的下模13依360°平均分布在轮盘6上。轮盘6可在液压 马达11的驱动下，带动装于其上表面的各个下模13随之转动。

从图1中可以看出，本实施例的插件单元包括用于放置电感线圈的上料装 置21，以及用于插入线圈的机械手22。

从图1中可以看出，供粉单元中，在压铸机的最高处安放有一个圆漏斗型 的储料罐14，粉料从储料罐14的下方顺着软管进入推粉器15，推粉器15被 设于液压推板16上，液压推板16能与进入该工站的下模13之间实现开合配 合。当液压推板16与下模13接触时，推粉器15启动，以密闭方式进入下模 进行装入粉料的动作。与此同时，安装于模具型腔板25里侧的空气振动器(图 中未画)同步工作，产生振动，使装入的粉料均匀填实下模；在设定的时间内 完成装入粉料的工序之后，液压推板16与推粉器15依次回复原位。