[发明专利]超细铁铜合金粉末及其制备方法

权利要求书

1.一种超细铁铜合金粉末，其特征在于：所述铁铜合金粉末是采用工业 原料级的草酸铁粉和工业原料级的氧化铜粉为原料，经过高能球磨和氢气还原 后制得，所述合金粉末的费氏粒度小于1.0μm，氧含量≤0.5％(wt)。

2.如权利要求1所述超细铁铜合金粉末，其特征在于：所述铁铜合金粉末 中，铁的含量为50～95％(wt)，铜的含量为5～50％(wt)。

3.如权利要求1或2所述超细铁铜合金粉末，其特征在于：所述铁铜合金 粉末中，铁的含量为80～95％(wt)，铜的含量为5～20％(wt)。

4.如权利要求1所述超细铁铜合金粉末，其特征在于：5000倍率多点扫 描能谱法测得所述铁铜合金粉末之铁铜含量，与其草酸铁粉和氧化铜粉的原料 中铁铜的配比含量相等。

5.一种如权利要求1-4之一所述超细铁铜合金粉末的制备方法，所述方 法包括如下步骤：

步骤A，按一定比例将草酸铁粉料、氧化铜粉料、研磨分散剂和硬质合金 的磨球加入高能球磨罐内，然后密封球磨罐；其中，控制草酸铁粉料∶氧化铜 粉料的重量比例使得粉料总体中铁∶铜的重量比例为50～95∶5～50；以总体 粉料中铁与铜总量为基准，控制研磨分散剂的重量比例为1％，控制磨球与粉 料的重量比例为10∶1；

步骤B，启动球磨罐进行高能球磨，控制球磨罐转速为250～400转/分钟、 球磨时间为30～80小时，球磨得到细化粉末；

步骤C，从球磨罐中取出细化粉末，使细化粉末在H₂气氛中还原，控制还 原温度为450～600℃，还原操作持续时间：30～40分钟，得到氧含量≤0.5％ (wt)、费氏粒度小于1.0μm的超细铁铜合金粉末成品。

6.如权利要求5所述超细铁铜合金粉末的制备方法，其特征在于：所述 步骤A中，所述草酸铁粉料为-200目工业原料级，所述氧化铜粉料为-200目工 业原料级，所述研磨分散剂为十八碳烷酸。

7.如权利要求5所述超细铁铜合金粉末的制备方法，其特征在于：所述 步骤A中，所述磨球直径为φ3和φ15mm，磨球φ3与φ15mm的重量比例为(3～ 7)∶7。

8.如权利要求5所述的超细铁铜合金粉末的制备方法，其特征在于：所 述步骤C中，控制还原氢气的露点不高于-40℃，控制还原氢气流量：2～4m³/hr， 同时，控制细化粉末的装舟量：0.5-1.5公斤/舟，推舟速度：10-15分钟/舟。